[发明专利]一种清水镜面混凝土的制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种清水镜面混凝土的制备方法。

【背景技术】

自从1842年波特兰水泥问世，1850年出现钢筋筋混凝土以来，混凝土的发展已经有150多年的历史。过去，作为重要的建筑结构材料，混凝土的力学性能评价在整个混凝土性能评价体系中占据着主导地位，并随之出现高性能混凝土(HPC)，近几年又提出绿色高性能混凝土(GHPC)，其目的是为了节约资源、能源，减少对环境的破坏。

清水混凝土作为一种新型的建筑形式，以其细腻精致的纹理，绵密、近乎均质的质感形成了其独特的美感，为越来越多的建筑师所接受。清水混凝土产生了良好的经济效益和社会效益。清水混凝土的施工省去了传统的抹灰等湿作业，减少了工序，缩短了工期，节省机械费、人工费和管理费。此外，清水混凝土板面平整度好，可节省找平层的施工，既提高了质量，又可以降低工程造价，增大使用空间，因而具有很好的经济效益。在越来越重视环境的今天，清水混凝土的运用某种程度上减少了建筑垃圾的产生，具有良好的环保和社会效益。目前，国家尚未制定清水镜面混凝土技术规范及施工质量验收标准，清水镜面混凝土的施工尚未形成成熟的工艺与技术。

近几年来，我国建设工程中的大型动力设备基础、桥梁、高架桥等结构，均采用大模板施工工艺，而且都力求达到“清水混凝土”的效果。近年来，我国的电力工程建设，更是将“清水混凝土”的要求提高，要求混凝土表面达到平整、镜面效果；要求混凝土外观棱角分明、顺直。目前，电力行业的大型设备基础均采用清水混凝土，同时混凝土表面力求做到镜面化，即表面致密、颜色均匀、混凝土表面减少缺陷，即所谓的镜面混凝土。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种清水镜面混凝土，其表面平整光洁、明亮如镜、具有非常好的镜面效果；同时，还具备易清洁、耐磨、防污等优点。

本发明是这样实现上述技术问题之一的：

一种清水镜面混凝土，所述清水镜面混凝土的所含组分如下：细骨料、胶凝材料、化学外加剂以及矿物外掺料；各组分占所述清水镜面混凝土物料总重量的质量百分比为：所述细骨料为75.20％～79.15％，胶凝材料为14.2％～15.9％，以及矿物外掺料为3.0％～3.9％；所述化学外加剂的质量为胶凝材料质量的3.5％～4.7％。

进一步地，所述细骨料为粒径为0.16～50mm的人工砂石细骨料。

进一步地，所述化学外加剂包括减水剂、纤维素、纤维素醚HPMC以及可再分散乳胶粉。

进一步地，所述化学外加剂中各组分占所述清水镜面混凝土物料总重量的质量百分比为：减水剂0.82％～0.90％、纤维素0.96％～1.4％、纤维素醚HPMC为0.16％～1.10％以及可再分散乳胶粉0.85％～1.25％。

进一步地，所述矿物外掺料为硅灰、粉煤灰中的至少一种。

进一步地，所述硅灰与粉煤灰为国标一级。

进一步地，所述矿物外掺料中各组分的质量分数为：SiO2，40～42％；Al2O3，15～30％；Fe2O3，3～10％；CaO，0.5～5％；MgO，0.5～1％；SO2，0.1～0.5％。

进一步地，所述化学外加剂还包括着色剂。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种清水镜面混凝土的制备方法，该制备方法简单，且制备的清水镜面混凝土表面平整光洁、明亮如镜、具有非常好的镜面效果。

本发明是这样实现上述技术问题之二的：

一种清水镜面混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤10、将人工砂石细骨料进行筛分，筛分出粒径在0.16～50mm的细骨料，干燥备用；

步骤20、将矿物外掺料进行筛分，然后烘干备用；

步骤30、将细骨料、胶凝材料、化学外加剂以及矿物外掺料进行混合，并加水搅拌，最后将搅拌均匀的混合料装入模具中，养护成型；到达设定龄期后，脱模，即得清水镜面混凝土；

且混合料中各组分占所述清水镜面混凝土物料总重量的质量百分比为：所述细骨料为75.20％～79.15％，胶凝材料为14.2％～15.9％，以及矿物外掺料为3.0％～3.9％；所述化学外加剂的质量为胶凝材料质量的3.5％～4.7％。

进一步地，所述化学外加剂中各组分占所述清水镜面混凝土物料总重量的质量百分比为：减水剂0.82％～0.90％、纤维素0.96％～1.4％、纤维素醚HPMC为0.16％～1.10％以及可再分散乳胶粉0.85％～1.25％。