[发明专利]一种新型对辊式造粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及造粒技术领域，尤其涉及一种新型对辊式造粒装置。 

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。 

现有技术中，传统对辊式造粒机的两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，在进料斗中设置螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送入两个辊筒之间，两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型，完成造粒过程。但是，上述对辊式造粒机中需要设置螺旋杆，利用螺旋杆进行物料推送和挤压，其结构复杂，成本较高，该对辊式造粒机对于粉料的造粒效果较差。 

进一步地，造粒机对物料进行造粒成型之后，多个颗粒物料之间容易出现粘连现象，这严重影响了造粒效果。当前，一般采用人工方式将粘连在一起的颗粒物料分离开，其工作效率，物料分离效果差。 

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种新型对辊式造粒装置，在完成物料造粒之后自动进行分离，具有良好的造粒效果和物料分离效果，其结构简单，工作效率高。 

一种新型对辊式造粒装置，包括：两个第一转轴、两个第二转轴、两个辊筒、两个套筒和动力机构；两个辊筒分别固定在两个第一转轴上，两个套筒分别固定在两个第二转轴上，两个第一转轴和两个第二转轴均为水平布置，两个第一转轴设于两个第二转轴的上方；在一个辊筒的外表面设有多个凹槽，在另 一个辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间；在两个套筒上设有多个交错布置的分离棒，任意相邻两个分离棒之间具有预定距离；动力机构与两个第一转轴和两个第二转轴连接，两个第一转轴转动并带动两个辊筒相向转动进行造粒，两个第二转轴转动并带动两个套筒转动，两个套筒上的分离棒在转动过程中相错进行分离。 

优选地，动力机构包括电机和减速机，电机与减速机连接，减速机与第一转轴和/或第二转轴连接，用于驱动两个第一转轴和两个第二转轴转动。 

优选地，减速机为单输出减速机，减速机的单根输出轴与第一转轴或第二转轴连接；在两个第一转轴上分别安装两个第一齿轮，两个第一齿轮啮合传动，在两个第二转轴上分别安装两个第二齿轮，两个第二齿轮啮合传动；在第一转轴和第二转轴之间设有传动机构。 

优选地，所述传动机构包括两个链轮和链条，两个链轮分别固定在第一转轴和第二转轴上，链条设在两个链轮上；或者，所述传动机构包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别固定在第一转轴和第二转轴上，皮带设在两个皮带轮上。 

优选地，减速机为双输出减速机，减速机的一根输出轴分别与第一转轴连接，在两个第一转轴上分别安装两个第一齿轮，两个第一齿轮啮合传动；减速机的另一根输出轴分别与第二转轴连接，在两个第二转轴上分别安装两个第二齿轮，两个第二齿轮啮合传动，或者，减速机的另一根输出轴上安装传动齿轮，在两个第二转轴上分别安装两个第二齿轮，两个第二齿轮均与传动齿轮啮合。 

优选地，两个辊筒的外径相等，在凹槽和凸起咬合时，两个辊筒的外表面之间具有间隙，并且凸起伸入凹槽中形成造粒空间。 

优选地，多个凹槽和多个凸起在两个辊筒的外表面均匀分布，凹槽和凸起 均为圆形。 

优选地，多个分离棒沿着套筒的径向通过螺纹连接固定在两个套筒的外表面。 

优选地，两个套筒的外径相等，多个分离棒的长度相等，多个分离棒在两个套筒的外表面均匀分布。 

优选地，还包括机架、进料机构和出料机构，进料机构和出料机构安装在机架上，进料机构的出料口位于两个辊筒的上方，出料机构的落料口位于套筒的下方。 

本发明中，在一个辊筒的外表面设有多个凹槽，在另一个辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合形成造粒空间，两个辊筒在转动过程中，物料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒，在完成造粒之后颗粒物料进入分离棒中，两个套筒在转动过程中，设于两个套筒上的多个分离棒相错，物料在多个分离棒之间经过碰撞敲击，对颗粒物料进行分离，得到颗粒完整的颗粒物料。一方面，通过省去螺旋杆结构，简化了对辊式造粒机的结构，降低了对辊式造粒机的成本，其造粒方式简单，通过凹槽与凸起挤压造粒，粉料的造粒效果非常好；另一方面，采用多个分离棒相错的工作方式，物料在两个分离棒之间经过碰撞敲击，能够确保颗粒物料的完整性，不会破坏颗粒物料，并且能够很好地清除多个颗粒物料之间的粘连现象，其颗粒物料的分离效果很好。 

附图说明

图1为本发明提出的一种新型对辊式造粒装置的主视图。