[发明专利]多腔换热器的制作方法

权利要求书

1.一种多腔换热器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

由至少一个具有多个内腔的多腔管制作成具有多个腔室的多腔换热器半成品；

将多腔换热器半成品安置在其温度保持恒定的恒温工作区内；

利用蒸发器使液态工质蒸发，并将蒸发后的蒸汽处理成具有一定压力且压力稳定的蒸汽工质；

通过将所述蒸汽工质同时送入多腔换热器半成品的多个腔室中，使所述多个腔室完全被蒸汽工质充满；

将具有蒸汽工质的多腔换热器半成品的多个腔室的出口封合；

通过冷凝多腔换热器半成品内的蒸汽工质，形成具有液态工质的多腔换热器半成品；

将所述具有液态工质的多腔换热器半成品的多个腔室的入口封合，形成多腔换热器成品。

2.根据权利要求1所述的多腔换热器的制作方法，其特征在于，制作所述多腔换热器半成品的方法为：

将一个具有多个独立内腔的多腔管多次平行弯折，形成以多腔管的内腔为腔室的弯折多腔管；

通过多个波形鳍片将弯折多腔管的两两相邻的平行部分连接为一体，形成具有多个腔室的多腔换热器半成品。

3.根据权利要求1所述的多腔换热器的制作方法，其特征在于，制作所述多腔换热器半成品的方法为：

将多个且其每个多腔管具有多个独立内腔的多腔管平行安置；

通过多个波形鳍片将两两相邻的多腔管连接为一体，形成以每个多腔管为一组腔室的多腔换热器半成品。

4.根据权利要求2或3所述的多腔换热器的制作方法，其特征在于，所述具有一定压力且压力稳定的蒸汽工质的制作方法为利用稳压装置对蒸发器内液态工质蒸发所形成的蒸汽的压力进行调节，以形成其压力值为A的蒸汽工质，且A大于50Pa。

5.根据权利要求4所述的多腔换热器的制作方法，其特征在于，进入所述多腔换热器半成品的多个腔室中的蒸汽工质的纯度大于99.9%。

6.根据权利要求5所述的多腔换热器的制作方法，其特征在于，对所述多腔换热器半成品的多个腔室的出口封合为利用出口封合夹具对被其夹住的所述多个腔室的出口部分进行封合；对所述多腔换热器的多个腔室的入口封合为利用入口封合夹具对被其夹住的所述多个腔室的入口部分进行封合。

7.根据权利要求6所述的多腔换热器的制作方法，其特征在于，当所述恒温工作区的温度低于所述工质沸点时，对所述多腔换热器半成品进行冷凝处理的方法为：所述入口封合夹具封合所述多腔换热器的多个腔室的入口的动作延迟于所述出口封合夹具封合所述多个腔室的出口的动作。

8.根据权利要求6所述的多腔换热器的制作方法，其特征在于，当所述恒温工作区的温度高于或等于所述工质沸点时，对所述多腔换热器半成品进行冷凝处理的方法为：采用其温度低于所述工质沸点的液量调节块接触所述多腔换热器半成品。

9.根据权利要求6所述的多腔换热器的制作方法，其特征在于，在分别利用出口封合夹具和入口封合夹具对所述多腔换热器半成品的多个腔室的出口与入口进行封合后，分别对所述多个腔室的出口和入口进行焊接密封。

10.根据权利要求1所述的多腔换热器的制作方法，其特征在于，将所述多腔换热器半成品安置于恒温工作区包括如下步骤：

将具有多个腔室的多腔换热器半成品安置于恒温工作区的工作台上；

将入口封合夹具和出口封合夹具分别安置在所述多腔换热器半成品的入口与出口；

将多腔换热器半成品的所述多个腔室的入口分别与蒸发器的喷嘴相连，将所述多个腔室的出口分别与尾气回收装置相连。