[发明专利]多腔换热器的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及换热器加工技术领域，尤其涉及一种相变式多腔换热器的制作方法。

背景技术

现有技术中，相变式换热器由多条单通道或多通道多腔管、连接管以及焊接于多腔管间的波形片构成。这种换热器制作简单，只有一个腔室，经过一次真空、一次注入工质就可以完成。目前常采用先真空充注再注工质或先注液再抽真空的方法。这种换热器结构比较复杂，具有多个焊点或焊缝最终形成一个腔室。任何一个焊点泄漏都会造成整个换热器失效，因此产品的工作可靠性低。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种多腔换热器的制作方法，其工艺简单，制造出的产品质量好，具有多个独立的腔室，焊点少，工作可靠性高，适合大批量生产，因此生产成本低。

为实现本发明的上述目的，本发明的一种多腔换热器的制作方法包括如下步骤：

由至少一个具有多个内腔的多腔管制作成具有多个腔室的多腔换热器半成品；

将多腔换热器半成品安置在其温度保持恒定的恒温工作区内；

利用蒸发器使液态工质蒸发，并将蒸发后的蒸汽处理成具有一定压力且压力稳定的蒸汽工质；

通过将所述蒸汽工质同时送入多腔换热器半成品的多个腔室中，使所述多个腔室完全被蒸汽工质充满；

将具有蒸汽工质的多腔换热器半成品的多个腔室的出口封合；

通过冷凝多腔换热器半成品内的蒸汽工质，形成具有液态工质的多腔换热器半成品；

将所述具有液态工质的多腔换热器半成品的多个腔室的入口封合，形成多腔换热器成品。

其中，制作所述多腔换热器半成品的方法为：

将一个具有多个独立内腔的多腔管多次平行弯折，形成以多腔管的内腔为腔室的弯折多腔管；

通过多个波形鳍片将弯折多腔管的两两相邻的平行部分连接为一体，形成具有多个腔室的多腔换热器半成品。

或者，制作所述多腔换热器半成品的方法为：

将多个且其每个多腔管具有多个独立内腔的多腔管平行安置；

通过多个波形鳍片将两两相邻的多腔管连接为一体，形成以每个多腔管为一组腔室的多腔换热器半成品。

其中，所述具有一定压力且压力稳定的蒸汽工质的制作方法为利用稳压装置对蒸发器内液态工质蒸发所形成的蒸汽的压力进行调节，以形成其压力值为A的蒸汽工质，且A大于50Pa。

优选的，调节所述蒸汽压力的方法为在蒸发器的出口和与多腔换热器的入口连接的喷嘴之间安装圆球弹簧结构或重力球结构。特别是，进入所述多腔换热器半成品的多个腔室中的蒸汽工质的纯度大于99.9%。

其中，当所述恒温工作区的温度低于所述工质沸点时，对所述多腔换热器半成品进行冷凝处理的方法为：所述入口封合夹具封合所述多腔换热器的多个腔室的入口的动作延迟于所述出口封合夹具封合所述多个腔室的出口的动作。

或者，当所述恒温工作区的温度高于或等于所述工质沸点时，对所述多腔换热器半成品进行冷凝处理的方法为：采用其温度低于所述工质沸点的液量调节块接触所述多腔换热器半成品。其中，对所述多腔换热器半成品的多个腔室的出口封合为利用出口封合夹具对被其夹住的所述多个腔室的出口部分进行封合；对所述多腔换热器的多个腔室的入口封合为利用入口封合夹具对被其夹住的所述多个腔室的入口部分进行封合。

优选的，在分别利用出口封合夹具和入口封合夹具对所述多腔换热器半成品的多个腔室的出口与入口进行封合后，分别对所述多个腔室的出口和入口进行焊接密封。

其中，将所述多腔换热器半成品安置于恒温工作区包括如下步骤：

将具有多个腔室的多腔换热器半成品安置于恒温工作区的工作台上；

将入口封合夹具和出口封合夹具分别安置在所述多腔换热器半成品的入口与出口处；

将多腔换热器半成品的所述多个腔室的入口分别与蒸发器的喷嘴相连，将所述多个腔室的出口分别与尾气回收装置相连。

与现有技术相比，本发明的多腔换热器的制作方法具有如下突出的优点：

1）本发明的多腔换热器具有多个独立的腔室，当其中一个或几个腔室泄露，不会使整个多腔换热器失效，因此产品的工作可靠性高；

2）本发明采用将具有一定压力且压力稳定的蒸汽工质同时送入多腔换热器半成品的多个腔室中，并将所述多个腔室完全充满，然后封合出口再使蒸汽工质冷凝，保证了制作成的多腔换热器的腔室内不存在空气，确保多腔换热器内工质的稳定性，并提高了生产效率；