[发明专利]一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置及方法

权利要求书

1.一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐方法，其特征在于含有以下步骤；

步骤1）流程切换：计量站外各单井立杆连接临时气液汇集装置，根据油井产量在计量站站前、站后选出地势较高、视野开阔，距离计量站较近（0.5公里与1公里之间）的单井通过井口排液控制装置和连接管线与拉油罐车做好连接，作为排液生产拉油点；关闭单井进集输管汇控制阀门，打开计量站外各生产单井立杆控制阀门，通过临时气液汇集装置将产出气液从选定的单井排液生产点进行罐车排液生产；临时气液汇集装置、单井井口、拉油罐车做好接地装置，测试接地电阻值小于4Ω，符合安全要求；

步骤2）将分离器与集输管汇放空，用加水车对集输管线内灌注清水；断开计量站集输管汇与混液罐和分离器连接法兰以及各单井进集输管汇控制阀门，并用石棉板做好静电隔离，检查无油气泄漏，保障动火安全；

步骤3）人工配合利用砂轮机和砂纸对集输管汇和预制好的贴板进行打磨、除锈，清除氧化渣、油漆皮等杂物，确保集输管汇贴补部位无锈、无残渣、无油漆并有一定的粗糙度；

步骤4）集输管汇贴补部位均匀涂刷环氧树脂，然后粘贴玻璃布，待固化后再涂贴下一层，共四层，总厚度为3-4毫米，形成第一道防腐涂层；

步骤5）涂贴完成后，采用手工电弧焊焊接；为了减小变形，实施分段焊接、间歇焊接等方法，尽量降低焊接线能量，防止管汇温度过高；两台电焊机每隔10分钟焊接30cm，先焊接弯管部位，再焊接直管段；

步骤6）焊接完毕后，采用0.25MPa氩气及专用注脂装置向贴板与集输管汇之间空腔充注环氧树脂，确保充满环形空间，形成第二道防腐涂层，关闭注脂控制阀；充注树脂前，必须根据说明书合理配制，控制树脂凝固时间大于3小时；

步骤7)试压合格后进行流程切换，恢复生产。

2.一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置，其特征在于包括计量站临时气液汇集装置，由汇集装置壳体，外螺纹快速接头，压力表装置，支架底座组成；

临时气液汇集装置通过临时连接管线与计量站外各单井立杆连通，单井立杆连接单井立杆控制阀门和单井进集输管汇控制阀门，单井进集输管汇控制阀门连接集输管汇，临时气液汇集装置通过单井管线与井口排液控制装置连通，井口排液控制装置连接单井井口；

临时气液汇集装置由汇集装置壳体，外螺纹快速接头，压力表装置，支架底座组成；

临时气液汇集装置壳体的两端分别连接支架底座，汇集装置壳体连接压力表装置，汇集装置壳体连接9～10个外螺纹快速接头，外螺纹快速接头有孔与汇集装置壳体相通；

不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置，包括集输管汇半圆状整体贴板,集输管汇半圆状整体贴板由半圆状的帖板主体、焊接弯头、注脂孔、注脂控制阀组成；帖板主体为半片的无缝钢管，焊接弯头为半片钢制弯头，帖板主体一端与焊接弯头焊接，帖板主体的另一端有注脂孔，注脂孔下端焊接带单头丝扣的接头，接头上安装注脂控制阀；

井口排液控制装置为第一闸阀连接三通接头,三通接头的另一端连接第二闸阀；第一闸阀的另一端连接第一法兰，第二闸阀的另一端连接第二法兰；三通接头的中通接头连接外螺纹快速接头；第一法兰、第二法兰连接有外螺纹快速接头；三通接头两端焊接法兰分别与第一闸阀、第二闸阀连接，中通接头焊接外螺纹快速接头，外螺纹快速接头与井口连接，第一闸阀、第二闸阀的两端与焊接有外螺纹快速接头的法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置，其特征在于注脂孔的直径为15mm，注脂孔距离帖板主体的端点为100毫米；无缝钢管的外径为159mm，壁厚为6mm。