[发明专利]一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置及方法，属于计量站集输管汇技术领域。为计量站集输管汇底部发生腐蚀穿孔后进行的单井不停产对计量站集输管汇贴补加厚及防腐处理的一种方法。

背景技术

计量站集输管汇是汇集单井产出气液并进行集中输送的工艺装置，采用φ159×6无缝钢管焊接而成。随着油田开采年限的延伸，在具有一定腐蚀性的油井产出气液的长期冲刷作用下，计量站集输管汇底部发生腐蚀穿孔现象，经专用仪器探测部分集输管汇底部管壁厚度仅剩1mm左右，达不到承压要求，成为油田安全生产的重大隐患。2010年至2011年，石南21井区4座计量站集输管汇底部发生腐蚀穿孔，造成油气泄漏事故。因集输管汇所在的计量间是采油生产现场比较危险的防火防爆区域，动火修补的程序较为严格；每部集输管汇担负着20口油井产出气液的输送工作，若停产修补或整体更换集输管汇势必影响油田的产量，现场只能采用打管线卡子的方法对穿孔部位进行临时封堵后继续生产。待完善的整改方案制定报批后进行统一整改。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置及方法。本发明是在保障安全可行的前提下，不影响油田产量，实现单井不停产对计量站集输管汇进行整体贴补，贴补后的集输管汇达到防腐要求，延长集输管汇的使用寿命。

一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置，包括计量站临时气液汇集装置，由汇集装置壳体，外螺纹快速接头，压力表装置，支架底座组成；

临时气液汇集装置通过临时连接管线与计量站外各单井立杆连通，单井立杆连接单井立杆控制阀门和单井进集输管汇控制阀门，单井进集输管汇控制阀门连接集输管汇，临时气液汇集装置通过单井管线与井口排液控制装置连通，井口排液控制装置连接单井井口；

临时气液汇集装置由汇集装置壳体，外螺纹快速接头，压力表装置，支架底座组成；

临时气液汇集装置壳体的两端分别连接支架底座，汇集装置壳体连接压力表装置，汇集装置壳体连接9～10个外螺纹快速接头，外螺纹快速接头有孔与汇集装置壳体相通；

不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置，包括集输管汇半圆状整体贴板,集输管汇半圆状整体贴板由半圆状的帖板主体、焊接弯头、注脂孔、注脂控制阀组成；帖板主体为半片的无缝钢管，焊接弯头为半片钢制弯头，帖板主体一端与焊接弯头焊接，帖板主体的另一端有注脂孔，注脂孔下端焊接带单头丝扣的接头，接头上安装注脂控制阀；

井口排液控制装置为第一闸阀连接三通接头,三通接头的另一端连接第二闸阀；第一闸阀的另一端连接第一法兰，第二闸阀的另一端连接第二法兰；三通接头的中通接头连接外螺纹快速接头；第一法兰、第二法兰连接有外螺纹快速接头；三通接头两端焊接法兰分别与第一闸阀、第二闸阀连接，中通接头焊接外螺纹快速接头，外螺纹快速接头与井口连接，第一闸阀、第二闸阀的两端与焊接有外螺纹快速接头的法兰连接。

本发明在现场施工时必须配备的施工车辆：根据油井产量确定拉油罐车2～4辆，电焊车两辆，加水车一辆。

一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐方法，其特征在于含有以下步骤；

步骤1）流程切换：计量站外各单井立杆连接临时气液汇集装置，根据油井产量在计量站站前、站后选出地势较高、视野开阔，距离计量站较近（0.5公里与1公里之间）的单井通过井口排液控制装置和连接管线与拉油罐车做好连接，作为排液生产拉油点；关闭单井进集输管汇控制阀门，打开计量站外各生产单井立杆控制阀门，通过临时气液汇集装置将产出气液从选定的单井排液生产点进行罐车排液生产；临时气液汇集装置、单井井口、拉油罐车做好接地装置，测试接地电阻值小于4Ω，符合安全要求；

步骤2）将分离器与集输管汇放空，用加水车对集输管线内灌注清水；断开计量站集输管汇与混液罐和分离器连接法兰以及各单井进集输管汇控制阀门，并用石棉板做好静电隔离，检查无油气泄漏，保障动火安全；

步骤3）人工配合利用砂轮机和砂纸对集输管汇和预制好的贴板进行打磨、除锈，清除氧化渣、油漆皮等杂物，确保集输管汇贴补部位无锈、无残渣、无油漆并有一定的粗糙度；

步骤4）集输管汇贴补部位均匀涂刷环氧树脂，然后粘贴玻璃布，待固化后再涂贴下一层，共四层，总厚度为3-4毫米，形成第一道防腐涂层；

步骤5）涂贴完成后，采用手工电弧焊焊接；为了减小变形，实施分段焊接、间歇焊接等方法，尽量降低焊接线能量，防止管汇温度过高；两台电焊机每隔10分钟焊接30cm，先焊接弯管部位，再焊接直管段；