[发明专利]横向导臂以及用于制造横向导臂的方法

权利要求书

1.用于设置在机动车上的横向导臂（1），其中，所述横向导臂（1）具有两个用于容纳弹性轴承的轴承容纳部（4）并且具有弓形的中间区段（2），所述中间区段在各轴承容纳部（4）之间延伸，其特征在于，所述横向导臂构成为一件式的并且材料统一的成形构件，其中，所述横向导臂在弓形的中间区段（2）中在横截面中构成为空心型材。

2.按照权利要求1所述的横向导臂，其特征在于，所述中间区段（2）在横截面中构成为闭合的空心型材，或者所述中间区段（2）在横截面中构成为开放的空心型材。

3.按照权利要求1或2所述的横向导臂，其特征在于，橡胶轴承作为轴承装入到横向导臂（1）中，尤其是所述橡胶轴承压入到横向导臂（1）中，非常特别优选所述轴承构成为橡胶－金属轴承。

4.按照上述权利要求之一所述的横向导臂，其特征在于，所述中间区段（2）在横截面中由连接片（7）和从连接片（7）延伸的各侧壁（8）构成，其中，各侧壁（8）优选相对置地、相互间隔开距离地设置，特别是平行相对置地设置。

5.按照上述权利要求之一所述的横向导臂，其特征在于，在所述各侧壁（8）的与连接片（7）对置的端部（12）上至少局部地构成有加固棱（13），尤其是各对置的端部（12）的加固棱（13）指向彼此地定向。

6.按照上述权利要求之一所述的横向导臂，其特征在于，所述轴承容纳部（4）构成为轴承孔（5）、尤其是构成为圆形的轴承孔（5），其中，每个轴承容纳部（4）优选由两个平行地相对置的轴承孔（5）构成。

7.按照权利要求6所述的横向导臂，其特征在于，至少一个轴承孔（5）具有卷边，其中，尤其是两个相对置的轴承孔（5）分别具有一个卷边，并且各卷边的凸缘（6）构成为沿相同的方向或者沿相反的方向定向的。

8.按照权利要求6或7所述的横向导臂，其特征在于，至少一个轴承孔（5）具有开口平面，所述开口平面与侧壁（8）处于一个平面内。

9.按照上述权利要求之一所述的横向导臂，其特征在于，所述中间区段（2）具有凹处区域（9），尤其是所述凹处区域（9）通过连接片（7）构成，其中，特别优选凹处区域（9）的最低点（10）设置在通过各轴承容纳部（4）的中心点形成的直线（11）之下，非常特别优选凹处区域（9）的最低点（10）设置在通过轴承容纳部（4）的朝向凹处区域（9）的外部边缘形成的直线（11）之下。

10.按照上述权利要求之一所述的横向导臂，其特征在于，横向导臂（1）构成为钢构件，尤其是构成为热成形和压淬构件，或者横向导臂（1）构成为轻金属构件。

11.按照权利要求1所述的横向导臂，其特征在于，横向导臂（1）的壁厚构成为至少局部相互不同的，尤其是壁厚沿轴向和/或径向变化。

12.按照上述权利要求之一所述的横向导臂，其特征在于，中间区段（2）具有空隙和/或开口，尤其是中间区段（2）的侧壁（8）具有空隙和/或加强几何构造、非常特别优选加强筋。

13.用于制造具有至少权利要求1的特征的横向导臂（1）的方法，其特征在于以下方法步骤：

-提供板坯（15）并且将该板坯置入到成形模具中；

-沿板坯（15）的纵向成形带有垂直于板坯平面的弓形延伸部的连接片（7）；

-弯折从连接片（7）延伸的各侧壁（8）;

-为轴承容纳部（4）制造孔；

-在所述孔中制造卷边。

14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，带有孔地预批量生产板坯（15），或者在成形模具中制造所述孔，或者在从成形模具中取出横向导臂坯件（17）之后在横向导臂坯件（17）上制造所述孔。

15.按照权利要求13或14所述的方法，其特征在于，直接在将孔引入到侧壁（8）中时制造卷边。

16.按照权利要求13至15之一所述的方法，其特征在于，作为热成形和压淬构件制造横向导臂。

17.按照权利要求13至16之一所述的方法，其特征在于，在各侧壁（8）的端部（12）上弯曲加固棱（13），其中，各加固棱（13）尤其是指向彼此地定向。