[发明专利]一种半钢炼钢方法

权利要求书

1.一种半钢炼钢方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

向转炉加入白云石；

待白云石在转炉炉体余温作用下分解为CaO、MgO和CO₂之后，向转炉中兑入半钢铁水进行吹氧吹炼，其中，吹炼2min以后向转炉内加入造渣剂，并同时加入活性石灰以调节炉渣中的CaO/MgO质量比为2:1～3:1；吹炼结束后调渣出钢。

2.根据权利要求1所述的半钢炼钢方法，其特征在于，在所述调渣出钢步骤后，进行溅渣护炉，然后使用权利要求1所述的半钢炼钢的方法进行下一炉次的冶炼。

3.根据权利要求1所述的半钢炼钢方法，其特征在于，所述白云石的加入量为30～32kg/t钢，造渣剂的加入量为15～17kg/t钢，活性石灰的加入量为19～21kg/t钢。

4.根据权利要求1所述的半钢炼钢方法，其特征在于，所述半钢铁水的成分以质量百分比计包括：3.2～4.1%的C、0.015～0.030%的Si、0.02～0.04%的Mn、0.06～0.08%的P和不大于0.015%的S，所述半钢铁水的入炉温度为1300～1360℃。

5.根据权利要求1所述的半钢炼钢方法，其特征在于，所述白云石的组成按质量百分比计包括：CaO≥30.0%、MgO≥20.0%、CO₂≥45.0%、小于0.01%的P、小于0.01%的S、小于1%的水分、以及不可避免的杂质，烧损率为44.5～47.0%，粒度为5～20mm。

6.根据权利要求1所述的半钢炼钢方法，其特征在于，按质量百分比计，所述活性石灰中含有85～90%的CaO。

7.根据权利要求1所述的半钢炼钢方法，其特征在于，所述造渣剂的成分按质量百分比计包括：48%的SiO₂、10%的MgO、12%的CaO、20%的铁氧化物、8%的MnO、2%的Al₂O₃以及不可避免的杂质。

8.根据权利要求1所述的半钢炼钢方法，其特征在于，在所述向转炉中兑入半钢铁水进行吹氧吹炼的步骤中，控制开吹枪位为2m，吹炼枪位为1.4～1.8m，拉碳枪位为1.4m。

9.根据权利要求1所述的半钢炼钢方法，其特征在于，在所述向转炉中兑入半钢铁水进行吹氧吹炼的步骤中，氧气流量为28000～32000Nm³/h。