[发明专利]一种半钢炼钢方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种采用半钢铁水炼钢的方法。

背景技术

转炉造渣就是要求尽快造好精炼能力强的渣，这样就要求吹炼时早化渣，化好渣。目前，活性石灰和高镁石灰为半钢炼钢常用的造渣原料，由于石灰在溶解过程中出现的硅酸二钙、硅酸三钙在石灰表面形成外壳，妨碍了内部CaO熔入炉渣，成为造渣速度的限制环节。因此，在半钢炼钢的造渣过程中，存在化渣困难、来渣速度慢、终渣全铁含量较高的问题。

另外，钢铁企业的竞争日趋激烈，随着钢铁行业产能严重过剩、钢材市场严重供大于求，钢铁进入微利时代，因此降低生产成本势在必行。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本发明的目的之一在于提供一种可以快速成渣并有利于转炉脱磷的用白云石代替石灰造渣的半钢炼钢方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种半钢炼钢方法。所述方法包括以下步骤：向转炉加入白云石；待白云石在转炉炉体余温作用下分解为CaO、MgO和CO₂之后，向转炉中兑入半钢铁水进行吹氧吹炼，其中，吹炼2min以后向转炉内加入造渣剂，并同时加入活性石灰以调节炉渣中的CaO/MgO质量比为2:1～3:1；吹炼结束后调渣出钢。

根据本发明的半钢炼钢方法的一个实施例，在所述调渣出钢步骤后，进行溅渣护炉，然后使用权利要求1所述的半钢炼钢的方法进行下一炉次的冶炼。

根据本发明的半钢炼钢方法的一个实施例，所述白云石的加入量为30～32kg/t钢，造渣剂的加入量为15～17kg/t钢，活性石灰的加入量为19～21kg/t钢。

根据本发明的半钢炼钢方法的一个实施例，所述半钢铁水的成分以质量百分比计包括：3.2～4.1%的C、0.015～0.030%的Si、0.02～0.04%的Mn、0.06～0.08%的P和不大于0.015%的S，所述半钢铁水的入炉温度为1300～1360℃。

根据本发明的半钢炼钢方法的一个实施例，所述白云石的组成按质量百分比计包括：CaO≥30.0%、MgO≥20.0%、CO₂≥45.0%、小于0.01%的P、小于0.01%的S、小于1%的水分、以及不可避免的杂质，烧损率为44.5～47.0%，粒度为5～20mm。

根据本发明的半钢炼钢方法的一个实施例，按质量百分比计，所述活性石灰中含有85～90%的CaO。

根据本发明的半钢炼钢方法的一个实施例，所述造渣剂的成分按质量百分比计包括：48%的SiO₂、10%的MgO、12%的CaO、20%的铁氧化物、8%的MnO、2%的Al₂O₃以及不可避免的杂质。

根据本发明的半钢炼钢的方法的一个实施例，在所述向转炉中兑入半钢铁水进行吹氧吹炼的步骤中，控制开吹枪位为2m，吹炼枪位为1.4～1.8m，拉碳枪位为1.4m。

根据本发明的半钢炼钢方法的一个实施例，在所述向转炉中兑入半钢铁水进行吹氧吹炼的步骤中，氧气流量为28000～32000Nm³/h。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：在转炉炼钢时，使用白云石替代高镁石灰和活性石灰造渣，降低转炉炼钢辅料成本，白云石受热分解产生的CaO和MgO用于造渣对脱磷十分有效；并且，通过控制白云石、活性石灰、造渣剂加入转炉的加入时机和加入量，有效地解决了半钢冶炼时存在的来渣速度慢、化渣困难、终渣TFe含量较高的问题。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例详细地描述根据本发明的半钢炼钢的方法。在本发明中，如果没有例外的表述，则通常提到的物质中各元素或成分的含量均是质量百分含量。本文中，将含钒铁水经脱硫提钒后得到的钢水称为半钢，以质量百分比计，半钢铁水成分为：C：3.2～4.1%，Si：0.015～0.030%，Mn：0.02～0.04%，P：0.06～0.08%，S≤0.015%。入炉温度：1300～1360℃。

根据本发明示例性实施例的半钢炼钢方法包括以下步骤：