[发明专利]全自动背面循环滚动挤压式软模成型设备及其实现方法

权利要求书

1.全自动背面循环滚动挤压式软模成型设备，其特征在于，包括传送带（1），正面设置在传送带（1）上被传送带带动并用于装置生产原料的模具（2），位于模具（2）上方并用于挤压模具（2）背面的皮带挤压机构，以及为传送带（1）提供动力的动力机构。

2.根据权利要求1所述的全自动背面循环滚动挤压式软模成型设备，其特征在于，所述皮带挤压机构包括两个通过支架（3）固定于传送带（1）传输方向上相对两端的滚轴（4），设置在滚轴（4）外部包裹住滚轴且构成一个封闭的环形结构、用于挤压模具（2）背面的背形软模（5）；滚轴（4）均位于背形软模（5）构成的环形结构的内部并与背形软模（5）紧密接触，且背形软模（5）构成的环形结构的底面紧贴模具（2）的背面。

3.根据权利要求2所述的全自动背面循环滚动挤压式软模成型设备，其特征在于，两个滚轴（4）之间还至少设有一个位于背形软模（5）构成的环形结构的内部并与背形软模（5）紧密接触、用于辅助背形软模（5）运动的辅助滚轴（6）。

4.根据权利要求2或3所述的全自动背面循环滚动挤压式软模成型设备，其特征在于，在靠近所述传送带（1）的传输起始端还设有用于下压背形软模（5）底面的弹簧压轮机构（7）；该弹簧压轮机构（7）包括设置于传送带（1）宽度方向上的两端的固定框架（71），下端穿过该固定框架（71）的上框并延伸至固定框架（71）内的调节杆（72），与该调节杆（72）下端紧固连接的弹性调节件（73），以及位于背形软模（5）构成的环形结构内、与弹性调节件（73）连接且受其控制可在竖直方向上上下移动的压轮（74）。

5.根据权利要求4所述的全自动背面循环滚动挤压式软模成型设备，其特征在于，所述弹性调节件（73）包括与调节杆（72）下端紧固连接的调节框，以及设置在调节框内的弹簧；该弹簧一端与调节框的上框连接，其另一端与压轮（74）连接。

6.根据权利要求5所述的全自动背面循环滚动挤压式软模成型设备，其特征在于，还包括用于限制背形软模（5）在传送带（1）宽度方向上的自由度的定位装置。

7.根据权利要求6所述的全自动背面循环滚动挤压式软模成型设备，其特征在于，所述定位装置包括对称设置于背形软模（5）宽度方向上两端的定位滑轮或定位滚筒（8）。

8.根据权利要求6所述的全自动背面循环滚动挤压式软模成型设备，其特征在于，所述定位装置包括设置于滚轴（4）长度方向上的两端且紧贴背形软模（5）的限位挡板（9）。

9.根据权利要求7或8所述的全自动背面循环滚动挤压式软模成型设备，其特征在于，所述背形软模（5）为由硅橡胶制成的带状体，且在其上设有网格布；在所述模具（2）两侧还设有用于防止原料因挤压而掉落的挡板（10）。

10.如权利要求1至9任一项所述的全自动背面循环滚动挤压式软模成型设备的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）模具装满生产产品所需原料后，传送带带动模具运行至背形软模的正下方，传送带与背形软模同向运行，且背形软模与模具二者保持相对静止；

（2）调节弹性调节件，通过弹性调节件下压压轮；

（3）压轮向下压背形软模的底面，使其紧贴模具的背面；

（4）随着传送带带动模具运行，背形软模与模具内原料的背面接触并挤压模具内产品的背面；

（5）模具内产品的背面通过所述步骤（4）的挤压成型，传送带带动模具运行的过程中，待模具内成型产品自然固化后，背形软模脱离产品背面并循环滚动。