[发明专利]一种适用于带槽型的钢板焊接轮的对轮式柔性旋压工艺

权利要求书

1.一种适用于带槽型的钢板焊接轮的对轮式柔性旋压工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，在坯料自转的情况下，将独立的两个具有与目标工件（6）内表面完全相同的槽形的第一芯模（2）、第二芯模（4）对称的置于筒形坯料（）1内部，使第一芯模（2）、第二芯模（4）与筒形坯料（1）的内表面接触，第一芯模（2）、第二芯模（4）的第一个槽相对与筒形坯料（1）的高度与目标工件（6）的第一个槽相对于底面的距离相同；

第二步，将独立的两个具有目标工件（6）外表面单个槽形的第一旋轮（3）、第二旋轮（5）对称置于筒形坯料（1）外侧，且与目标工件（6）的第一个槽的位置相同，第一芯模（2）、第二芯模（4）、第一旋轮（3）、第二旋轮（5）以及筒形坯料（1）的轴线处于同一平面；

第三步，保持第一芯模（2）、第二芯模（4）的位置不变，由第一旋轮（3）、第二旋轮（5）向内进给至给定的槽深，然后停止进给，待筒形坯料（1）旋转三圈以上，槽型成形稳定后退出第一旋轮（3）、第二旋轮（5）；

第四步，接着旋压第二个轮槽，将第一旋轮（3）、第二旋轮（5）移至与第一芯模（2）、第二芯模（4）的第二道槽对齐，然后向内进给至给定的槽深，然后停止进给，待筒形坯料（1）旋转三圈以上，槽型成形稳定后退出第一旋轮（3）、第二旋轮（5）；

第五步，接着进行下一道轮槽的旋压，过程同上，重复以上过程，直到完成所有槽型旋压；

第六步，然后再从第一道轮槽开始，将所有槽型再旋压一遍以上，直至槽型稳定；

第七步，退出第一旋轮（3）、第二旋轮（5），收缩第一芯模（2）、第二芯模（4），取出目标工件（6），完成加工过程。

2.根据权利要求1所述的旋压工艺，其特征在于：所述的目标工件（6）的槽型为V型或半圆型。

3.根据权利要求1所述的旋压工艺，其特征在于：该旋压工艺也能够使用三芯模、三旋轮的方式进行，其中各芯模成120°角分布，各旋轮与各芯模相配合也呈120°分布，工艺过程与双芯模、双旋轮时相同。

4.根据权利要求1所述的旋压工艺，其特征在于：该旋压工艺也能够使用三个以上的芯模和旋轮的方式进行，旋压过程也与双芯模、双旋轮时相同。