[发明专利]适合超高层超高速电梯的超多芯扁型随行电缆的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在垂直状态下高速移动场合中使用的扁型电缆的制造方法，具体说涉及在超高层建筑中使用的高速电梯的超多芯扁型随行电缆的制造方法。 

背景技术

建筑高度超过150m以上的民用或商用建筑所使用电梯的随行控制电缆的总芯数要达到90芯以上，而提升高度150m以上、电梯运行速度达到6M/S以上的超高层超高速电梯通常都采用大轿厢。为此要求与之配套的超多芯扁型电梯随行电缆的U型弯曲直径必须达到650mm及以上。因此需要用特定的工艺制造出符合上述特殊要求的电缆。此外，建筑开发商为追求建筑的高容积率，一般设计电梯安装井道都偏小；在狭小的井道空间里，垂直自由悬挂并要不断随电梯轿厢上下高速移动的扁型电梯随行电缆就必须要确保具有高度的动态平衡性能，以防止电缆在运行过程中产生前后、左右超范围的摆动，而碰擦井道壁或电梯轿厢使电缆损坏。为此要求超多芯扁型电梯随行电缆在150m以上的大高度井道内垂直悬挂时其电缆的偏转角度不能超过20°。扁型电缆垂直悬挂偏转角度与电梯提升高度恰成反比关系；提升高度越高，要求扁型电缆垂直悬挂偏转角度要越小。这是扁型电缆制造一个难度很大的问题，目前国内尚无厂商有较好的方法予以解决。 

发明内容

本发明的目的是提供一种适合超高层超高速电梯的超多芯扁型随行电缆的制造方法，使由该方法制成的电缆可适合高度150m以上超高层建筑中升降速度达到6M/S～18M/S的高速电梯使用,以使超高层超高速电梯能安全、可靠地运行。 

本发明的一种适合超高层超高速电梯的超多芯扁型随行电缆的制造方法，包括以下步骤： 

制造线芯：采用软结构束合铜丝进行S方向的一次绞合，形成导体线芯； 

制造每个单元对线芯：采用绞合设备从绝缘线芯导体束丝方向S进行线芯组线芯绞合的一次成缆；在多根经一次成缆的线芯组之间填充一根PVC填衬芯；以及采用完全退扭的绞合设备以与所述线芯组线芯绞合的一次成缆方向S相反的方向Z和不同的节距比进行单元对线芯组绞合的二次成缆以形成单个单元对线芯； 

制造相邻单元对线芯：采用绞合设备从绝缘线芯的导体束丝方向Z进行线芯组线芯绞合的一次成缆；在多根经一次成缆的线芯组之间填充一根PVC填衬芯；采用完全退扭的绞合设备以与所述线芯组线芯绞合一次成缆方向Z相反的方向S和不同的节距比进行单元对线芯组绞合的二次成缆以形成相邻单元对线芯；以及 

依次类推，以偶数对的单元对线芯排列在的护套内并在中间的单元对线芯的两旁分别布置一根钢丝绳作为承力元件；以及 

最后，通过挤压设备挤压以制成所述适合超高层超高速电梯的超多芯扁型随行电缆。 

所述偶数对的单元对线芯为四单元对或六单元对线芯，以使线芯总数超过90芯。 

每个所述单元对由4组、5组或6组成缆线芯组绞合而成。 

每个所述线芯组由4根、5根、6根等截面导体控制线芯绞合而成。 

每单元对内控制线芯组数和每组线芯数保持相等，每根绝缘线芯中的导体截面完全相同。 

所述一次成缆的成缆节距控制在线芯组外径的12-14倍，采用不退扭绞合设备成缆。 

所述二次成缆节距控制在单元对线芯外径的10-12倍，二次成缆通过完全退扭的设备成缆后，每个线芯组的放线张力严格控制保持一致。 

在超多芯扁型电缆内复合的2根钢丝绳直径相同，2根钢丝绳的绞合方向选用相反绞合方向。 

整条所述电缆的各单元对全部由控制线芯组成。 

整条所述电缆中有2个单元对由TPS屏蔽线对复合光缆组成，放置在扁型电缆的中间，其他单元对由控制线芯组成。 

本发明的有益效果是：采用本发明的超多芯扁型随行电缆的制造方法能保证扁型电缆在垂直状态下自由悬挂并高速移动时的动态平衡性能符合要求，采用单元对线芯组合这种特殊工艺能为撑大扁型电缆的U形弯曲直径提供帮助， 复合在扁型电缆内经过二次成缆制造的单元对线芯和通常一次性成缆制造的线芯相比较：前者能在移动场合中使用，后者只能固定敷设使用；经过300万次U形弯曲寿命试验验证，前者能顺利通过，后者在近5万次左右弯曲后就发现有导体断芯。因此，本发明方法制成的电缆能够确保超高层超高速电梯安全、可靠地运行。 

附图说明

图1a是本发明一个实施例的适合超高层超高速电梯的超多芯扁型随行电缆的制造方法中单元对线芯制造的绝缘线芯方向的示意图； 

图1b是图1a绝缘线芯绞合一次成缆方向示意图；