[发明专利]电加热管式气吸垂直下落矿物闭孔膨化微珠设备

说明书

技术领域

本发明提供一种电加热管式气吸垂直下落矿物闭孔膨化微珠设备，属于机械技术领域。

背景技术

燃气加热膨化微珠设备，采用物料自由下落方式，只适合颗粒较大的物料，即物料的粒径在180～500微米范围内；而对于物料的粒径小于100微米，在膨化过程中靠自由下落，物料从布料器内进入膨化炉内，布料器的位置被物料填满，气流不能进入炉内，膨化炉经高温加热后在炉胆内形成真空区，对粒径小的矿物颗粒，炉胆吸附力大于物料自身的重力，导致粒径小于100微米的物料被吸附到炉胆的内壁上，在物料的膨化过程中，膨化炉的炉胆5～8个小时开始结壁，逐步增厚，影响热量传递，热效率低，必须停炉降温清理，降至常温需1～2天时间，清理完成后再升温到1000度至少需5～6个小时，停炉次数频繁，生产效率低，运行成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述膨化设备的缺陷，通过热风循环带动颗粒运动，彻底解决解决小于100微米矿物颗粒结壁现象，适应范围广，热效率高、生产效率高，生产成本低，多用途膨化微珠设备。

技术方案为。

包括设有进料口、预热炉、提升机、布料器、膨化炉、电加热管、风机、料仓，其特征在于：进料口位于膨化炉的一端，物料从进料口进入预热炉，预热炉在动力带动下转动，物料在预热炉上下翻动，沿螺旋方向将物料向前推进，加热的物料由提升机进入布料器，沿布料器内壁边缘进入膨化炉的炉胆内壁边缘，膨化炉的炉胆外圆周上设有电加热管，将膨化炉的炉胆加热，膨化炉分为四个区，膨胀区、成球区、烧结区和玻化区，每个区温度不同，各自控制，布料器内的物料沿炉胆内壁圆周首先进入膨化炉的膨胀区，由于物料在预热炉将分子外水脱去，含有一定量分子内水，受热后膨胀，膨胀体积与内水含量和膨胀温度有关，物料在风机吸力作用下继续下落，物料进成球区，使受热膨胀后矿物物料形成圆形的空心球，进入烧结区，物料表面熔融，最后进入玻化区形成表面光洁度高，表面玻化的空心闭孔微球，物料经落料口在风机气力的作用下经输料管进入料仓 。

 所述一种电加热管式气吸垂直下落矿物闭孔膨化微珠设备，在预热炉进料口端的部分内壁上设有多条螺旋，预热炉远离进料口端的另一部分内壁上设有倒料板，预热炉长度为8～10米，预热温度根据物料含的水量设定温度范围在360～500度之间, 预热炉转速400～450转/分钟，物料在预热炉的运行时间应在7～分钟之间。

 所述一种电加热管式气吸垂直下落矿物闭孔膨化微珠设备，气吸垂直下落膨化炉分为四个区，膨胀区、成球区、烧结区和玻化区，膨胀区的温度在850～1000度，使物料膨胀，膨胀体积在1.5～2.5倍，成球区的温度在1150～1200度，使膨胀后的物料迅速定型成球，烧结区的温度在1120～1150度利于膨胀成球的物料表面熔融和烘干，玻化区的温度在1200～1400度，使微球表面光洁度高，形成一定壁厚的闭孔空心微珠。

  所述一种电加热管式气吸垂直下落矿物闭孔膨化微珠设备，膨化炉炉胆内膨化的物料靠风机吸力垂直下落，风机吸力大于炉胆内壁对物料吸附力，风机电机为调速电机。

  所述一种电加热管式气吸垂直下落矿物闭孔膨化微珠设备，在输料管上设有热循环风管路，热循环风管路另一端固定安装在靠近布料器端的炉胆内，在输料管和热循环风管路结合处设有滤网，阻止膨化后的物料进入热循环风管路，通过振动电机的振动使吸附在滤网上的物料脱落，使热循环风管路气流畅通，风机将热风送入膨化炉内，形成内循环。

本发明与燃气式可自由下落矿物闭孔膨化微珠设备相比，可具有以下优点。

1、通过热风循环加快了物料的运动，膨化物料颗粒的粒径范围变大，适应性强。

2、物料在膨化炉的炉胆内靠风机吸力下落速度快，风机的驱动电机采用变频调速，风速可控，下落均匀度可以控制，采用热循环风管路，引风机将热风送入膨化炉内，膨化炉的炉胆温度变化小，形成内循环，解决了自由下落式炉内形成真空的现象，如不采用热循环风管路，直接将冷空气引入炉胆内形成内循环，炉温降低幅度大，影响膨化质量，要达到膨化温度，耗能增加。

3、可以膨化不同密度范围的矿物物料， 通过控制温度和下落量控制密度，密度从0.1～0.8 g/cm^3，都可控。

4、由于采用风机吸力以及热风循环，物料在膨化炉内运动速度加快，生产效率比自由下落提高一倍以上，每天生产量在30吨以上，解决了细微颗粒的结壁现象，降低生产成本。