[发明专利]一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺布的生产方法，特别是一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法。

背景技术

在中国专利公报上曾公开了一种发明专利，其专利号为200510033147.1名称为《全棉无纺布医用敷料的生产方法》，其工艺步骤是先将棉花进行清花、然后依次为梳理→铺网-水刺-脱脂-漂白-成品卷取。这种生产方法虽然对棉花只经过一次脱脂-漂白，可降低生产成本，而且除杂工作自动化，可有效地提高生产效率，并保证产品卫生。但是，它的脱脂、漂白工艺必须是按照脱脂-漂白的顺序，分两次进行。这样，不仅用水多，造成浪费，而且脱脂、漂白过程时间较长，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法，它能够克服已有技术的不足，采用同步煮漂工艺，可以按照任意组合的或可以独立进行的工序，进行脱脂-漂白；漂白-脱脂；漂白-抗菌；脱脂-抗菌；只脱脂；只漂白；只除杂、不脱脂、不漂白等工序进行同步煮漂处理，使纯棉无纺布脱脂、漂白、除杂、抗菌、染色。可有效地缩短工艺路线、节约生产时间、节省工艺用水。

其具体工艺步骤如下：

1、梳理：在温度为15℃-25℃之间、相对湿度15°-70°之间，并配备有除尘系统的环境条件下，采用梳理设备将原料棉花进行梳理，使棉花纤维尽量成单纤维状态，并清除棉花中的杂质和短绒，再将棉纤维进行混合梳理，先首让棉纤维沿棉流纵向混和，接着在成网的过程中完成棉纤维沿棉流横向混和，最后梳理成让棉纤维沿纵向排列和定位程度的纤网；所述的梳理设备为开清棉机和梳棉机。

2、交叉铺网：在温度为20℃-30℃之间、相对湿度为50°-60°之间，并配备有除尘系统的环境条件下，通过配置在梳理设备后面的铺网机，将梳理设备输出的纤网垂直于铺网机作往复运动，并以交叉方式往复交叉铺叠成厚纤网，使棉纤维在纤网中大体呈横向排列，以增加纤网结构的复杂度，减少其纵/横向断裂强度值的差异。

3、牵伸：在温度为20℃-30℃之间、相对湿度为50°-60°之间，并配备有除尘系统的环境条件下，通过配置在铺网机后面的杂乱牵伸机，进行多级小倍数牵伸，使交叉铺叠成的厚纤网中原来成横向排列的部分棉纤维朝纵向移动，并按照产品品质的设计要求，对该厚纤网进行拉长、匀整。

4、水刺：在温度为20℃-30℃的条件下，通过高压水流对拉长、匀整后的厚纤网进行预湿喷射，以便压实蓬松的纤网、并排除该纤网中的空气，再进行水针射流，使纤网中一部分表层纤维发生位移，当水针射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到所述纤网的反面，在水针射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的棉纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固，并将水刺加工后的纯棉无纺布收卷、待用。

5、同步煮漂：将上述收卷的纯棉无纺布置于密闭的容器内，根据对产品品质的设计要求，同步进行漂白、脱脂、染色，或单一进行只漂白，不脱脂，或单一进行只脱脂，不漂白，生产出合格的纯棉无纺布成品，经烘干，打卷即可。

所述的同步煮漂，其具体方法步骤是：

1>、加渗透剂：先将盛装在密闭容器内的浴液加热至55℃-60℃之间，优选为60℃并保温70-90分钟，优选为80分钟，然后加入渗透剂0.8g/L-1.2g/L之间，优选为1g/L，该渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，所述的浴液是经过5μm过滤和紫外线杀菌处理的水；

2>、入布：将经过上述步骤4水刺处理并收卷后的纯棉无纺布放入加入渗透剂后的浴液中；

3>、在上述加入渗透剂后的浴液中依次加入碱1.88g-2.2g/L之间，优选为2g/L，化料4-8分钟，优选为6分钟，再加入双氧水(H₂O₂)7.6g/L-8.2g/L之间，优选为8g/L，并化料4-8分钟，优选为6分钟，或者是先加入上述规定量的双氧水(H₂O₂)，并按上述规定时间化料，再加入上述规定量的碱，并按上述规定时间化料，或者是只加入上述规定量的碱，或者只加入上述规定量的双氧水(H₂O₂)，所述的碱为NaOH；