[发明专利]一种从甘氨酸母液中回收氯化铵的方法及设备有效
申请号: | 201310226833.5 | 申请日: | 2013-06-08 |
公开(公告)号: | CN103303942A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 赵信文;黄本波 | 申请(专利权)人: | 湖北兴发化工集团股份有限公司 |
主分类号: | C01C1/16 | 分类号: | C01C1/16 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 443711 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 甘氨酸 母液 回收 氯化铵 方法 设备 | ||
1. 一种从甘氨酸母液中回收氯化铵的方法,其特征在于:将含有氯化铵的甘氨酸母液进行二效蒸发浓缩后,经连续结晶分离得到氯化铵,具体步骤为,
1)将甘氨酸的母液通入I效加热器中加热到75-75℃,进入I效蒸发器中采用真空初步蒸发浓缩;
2)将上述I效蒸发器内的初步浓缩液利用位差进入II效加热器中,并用蒸汽加热到105-110℃,进入II效蒸发器中进一步蒸发浓缩;
3)将上述II效蒸发器内的浓缩液送入闪蒸器,浓缩液在闪蒸器内用出料泵进行循环浓缩,在真空的状态下闪蒸浓缩到浓缩液的质量浓度为45±3%;
4)将上述闪蒸浓缩液送进连续结晶器,在连续结晶器内进行循环换热冷却结晶得到固液混合相;
5)连续结晶器底部的固液混合相在稠厚器内进一步增稠到结晶体与结晶液的体积比为4-2:1.5-0.2时,通入离心机内进行固液分离,分离得到氯化铵产品。
2. 根据权利要求1所述的从甘氨酸母液中回收氯化铵的方法,其特征在于:步骤1)中的I效蒸发浓缩中,I效蒸发器的真空度为-0.06~-0.07MPa。
3. 根据权利要求1所述的从甘氨酸母液中回收氯化铵的方法,其特征在于:步骤1)和2)中II效加热器采用蒸汽加热,I效加热器用II效蒸发器的蒸汽作为热源。
4. 根据权利要求1所述的从甘氨酸母液中回收氯化铵的方法,其特征在于:步骤3)中的真空闪蒸浓缩中,闪蒸器的浓缩真空度为-0.05~-0.07MPa。
5. 根据权利要求1所述的从甘氨酸母液中回收氯化铵的方法,其特征在于:步骤4)中采用连续结晶循环换热后结晶体的放料温度为45~50℃。
6. 一种从甘氨酸母液中回收氯化铵的设备,包括蒸发浓缩设备及连续结晶设备,其特征在于:I效加热器(1)顶端连接I效蒸发器(2)进料口,I效蒸发器(2)的底端分别连接II效加热器(3)顶端及I效加热器(1)底端,其中I效蒸发器(2)位于II效加热器(3)之上,两者形成液位差,II效加热器(3)连接II效蒸发器(4)进料口,II效蒸发器(4)顶端通过II效分离器(5)连接I效加热器(1)进气口,II效蒸发器(4)底端连接II效加热器(3)底端及通过出料泵(7)连接闪蒸器(6)进料口;闪蒸器(6)底端出料口通过出料泵(7)与连续结晶器(8)顶部进料口连接,连续结晶器(8)底部出料口通过液位差从上到下依次设置稠厚器(10)、离心机(11)及料仓(12)。
7. 根据权利要求6所述的从甘氨酸母液中回收氯化铵的设备,其特征在于:I效蒸发器(2)通过I效分离器(13)及I效冷凝器(14)与真空缓冲罐(15)连接;闪蒸器(6)顶端通过I效冷凝器(14)与真空缓冲罐(15)连接,其中真空缓冲罐(15)接通真空泵(16)。
8. 根据权利要求6所述的从甘氨酸母液中回收氯化铵的设备,其特征在于:闪蒸器(6)的输料管通过出料泵(7)连接闪蒸器(6)的进料口。
9. 根据权利要求6所述的从甘氨酸母液中回收氯化铵的设备,其特征在于:连续结晶器(8)出料口通过出料泵(7)及换热器(9)与连续结晶器(8)进料口连接。
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