[发明专利]天然纤维增强热塑性复合材料预浸带滑板板面的制备方法

说明书

本发明属于复合材料加工技术领域，涉及一种天然纤维增强热塑性复合材料预浸带滑板板面的制备方法，该方法包含以下步骤：(a)将天然纤维增强热塑性复合材料预浸带进行裁切，铺层；(b)将预浸带铺层放入红外线烘箱中进行加热，熔融；(c)然后将熔融后的铺层放入冷压机中进行冷压，冷却得到板材；(d)冷却完成后，将得到的板材进行裁切，打孔，打磨，去毛边，精磨，喷漆，贴面，得到滑板板面。本发明制备天然纤维/热塑性树脂板材板面可以长时间存放，并且经过热压，天然纤维完全被树脂浸渍，没有裸露在外的，可以保持材料尤其是天然纤维干燥。天然纤维不易发霉变质。本发明中采用的产品，对人体完全无害，不会产生不良反应。

技术领域

本发明属于复合材料加工技术领域，涉及一种天然纤维增强热塑性复合材料预浸带滑板板面的制备方法。

背景技术

市售的滑板以木制材料为主，加拿大枫木的优势主要在于材料质地坚硬，木材紧密，抛光性佳，强度适中，用这种木材加工出的滑板板面弹性好，强度大。但是滑手对于板面的要求是更轻，更薄，更坚固，而如果仍然在现有材料的基础上进行改进，将会导致滑板强度，弹性的弱化，所以很多商家将眼光转向能替代木材的材料上。

目前很多品牌生产光纤板面，所谓的光纤板面也就是利用玻璃纤维进行增强，其用意主要是提高滑板板面的强度和弹性。有些产品在加枫单板夹层的第二层和第三层之间，第五层和第六层之间加入玻璃纤维，也就是衬板与横板之间加入玻璃纤维布，板面可以在纵横两个方向提高板面的强度。加入了玻璃纤维的滑板，其避震效果更好，更加耐用，辅助吸收冲击力，而且板型不会变形，可以很大程度上降低板面的重量，板面的铺层层数从9层降低至7层。另外还有滑板开发制备出厚度为9mm左右，重量仅1kg左右的光纤板面，而纯木材料厚度在11mm左右，并且重量为1.2kg，通过上述对比可以明显发现光纤板面的优势。也有部分产品利用顶层玻璃纤维加强技术，大幅增加板面的韧性和强度，但是该滑板板面在设计铺层过程中，由于顶层铺设玻璃纤维，这种设计对容易发生断裂的板面的底部没有做好增强，是设计的缺陷。

近年来，天然纤维增强复合材料成为复合材料研究的一个新领域，具备代替玻璃纤维增强复合材料的潜力，天然纤维是自然界的产物，可再生，可降解，相对玻璃纤维来说是一种更加环保的材料。其次，天然纤维具有较高的强度，其比强度是玻璃纤维的50％～80％，而且比模量高于玻璃纤维，因此用于制备复合材料同样可以得到较高的力学性能。

发明内容

本发明目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种天然纤维增强热塑性复合材料预浸带滑板板面的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种天然纤维增强热塑性复合材料预浸带滑板板面的制备方法，包含以下步骤：

(a)将天然纤维增强热塑性复合材料预浸带进行裁切，铺层；

(b)将预浸带铺层放入红外线烘箱中进行加热，熔融；

(c)然后将熔融后的铺层放入冷压机中进行冷压，冷却得到板材；

(d)冷却完成后，将得到的板材进行裁切，打孔，打磨，去毛边，精磨，喷漆，贴面，得到滑板板面。

所述的步骤(a)中，将天然纤维增强热塑性复合材料预浸带按照0度，90度方向，交替铺层，铺层层数为10～40层，优选15～35层，再优选20～35层，铺层厚度为6.3～15mm；

所述的步骤(b)中，加热温度低于210摄氏度，加热时间为1～5分钟；

所述的步骤(c)中，冷压压力为4～8MPa。

所述的天然纤维增强热塑性复合材料预浸带由包含以下重量百分含量的原料制成：

热塑性树脂 45％～60％，

天然纤维 40％～55％。