[发明专利]一种高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带及其制造方法

权利要求书

1.一种高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带，其特征在于，所述冷轧钢带包括以下重量百分比的组分：C≤0.0035%，Si ≤0.03%，Mn 0.10~0.25%，P ≤0.008%，S≤0.005%，N ≤0.005%， Alt 0.02~0.04%，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带，其特征在于，所述冷轧钢带包括以下重量百分比的组分：C 0.0025～0.0035%，Si 0.009～0.01%，Mn 0.15~0.20%，P 0.005～0.007%，S 0.0008～0.003%，N 0.0025～0.004%，Alt0.025～0.032%，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

3.一种权利要求1所述高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带的制造方法，包括以下步骤：

（1）炼钢：a.铁水深脱S：首先扒除铁水的前渣，然后在1300～1380℃条件下对铁水进行

KR预处理，按照7千克脱硫剂/1吨铁水的标准加入脱硫剂，进行搅拌，转速

为85～95r/min，搅拌12分钟完成后，扒除后渣，使得铁水中S≤0.005%；

                  b.顶底复吹转炉双渣法脱P与预脱C：在吹炼初期渣料分批加入，吹氧7～10分

钟倒掉前期渣，再进行吹氧拉碳重新造渣，倒炉放渣即二次倒炉，使得转炉终

点C≤0.04%，P ≤0.008%；终点出钢温度为1640～1650℃；出钢过程中按

Mn 0.10~0.25%的重量百分比加入铁水中；

                 c. LF精炼：将脱P的铁水进行LF精炼，并调节使得Si ≤0.03% ，Mn 

0.10~0.25%，N ≤0.005%，Alt 0.02~0.04%；

d. 真空循环脱C：经过LF精炼的铁水在1630～1635℃条件下送入RH进行真空

循环脱C，在真空度达到250mbar时吹氧，然后定氧使得氧含量400～500ppm；真空脱C时间20～25分钟，参考废气分析仪CO曲线，CO小于0.3%保持2分钟以上即脱C结束；脱C结束后自由氧控制在250～350ppm；

e. 脱气工艺：在真空循环脱C后所得钢水中加入铝粒，控制铝粒占钢水的重量

百分比为0.04～0.05%，真空脱氧29～34分钟；然后吹氩气搅拌2～3分钟，

喂入纯钙线150～200m，线速150m/min，最后搅拌，软吹10～15分钟；

（2）连铸：采用薄板ASP铸机双辊连铸，全流程保护浇铸，保护套管内氩气流量150～180NL/min；

（3）热轧：采用ASP中薄板坯连铸连轧，钢坯再加热温度为1230～1270℃，粗轧开轧温度

为1140～1180℃，精轧开轧温度为1030～1070℃，精轧终轧温度为890～

930℃；

（4）卷取：先进行层流冷却，冷却速度为25～30℃/s，然后进行卷曲，卷曲温度为570～

610℃；

（5）冷轧：采用连续浅槽紊流酸洗，酸液浓度为120～200g/L，酸洗温度为70～90℃，酸

洗速度不高于140m/min；冷轧总压下率为70～80%，冷轧乳化液质量浓度为

2.5～5.0%，乳化液温度为50～60℃；

（6）退火：退火热点温度为715～735℃，冷点温度为680～700℃，保温时间为13～15小

时，带罩冷却温度为570～590℃；

（7）平整：平整延伸率为0.8～1.3%。

4.根据权利要求3所述高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带的制造方法，其特征在于，所述步

骤a.铁水深脱S中的脱硫剂在转速为60r/min时加入。

5.根据权利要求3所述高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带的制造方法，其特征在于，所述步

骤（2）连铸过程中，二次冷却采用强冷，结晶器液面波动控制在±3mm以内。

6.根据权利要求3所述高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）热轧的热轧成品厚度为4.0mm。

7.根据权利要求3所述高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带的制造方法，其特征在于，所述步骤（6）退火采用艾伯纳全氢罩式退火炉。

8.根据权利要求3所述高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带的制造方法，其特征在于，所述步骤（7）平整采用四辊单机架。