[发明专利]一种高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于药芯焊丝用冷轧钢带及其生产的技术领域，具体的涉及一种高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带及其制造方法。 

背景技术

目前为止，药芯焊丝的发展主要经历了三个阶段，最初生产的药芯焊丝直径是￠3.2mm、￠2.4mm，后来发展到直径是￠1.2～1.6mm，目前逐渐被直径￠0.8mm～1.4mm的所替代，所以对冷轧钢带的高拉延性能和通卷稳定性能要求越来越高，同时，药芯焊丝在海洋平台、压力容器、管道输送等超高强度用钢领域的应用，对药芯焊丝用冷轧钢带的冶炼成分也提出了更高的要求。传统的药芯焊丝用冷轧钢带严重制约了药芯焊丝的发展和应用，高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带是指C≤0.005%、P≤0.008%，低屈服强度170～200MPa，低屈强比0.63，高延伸率≥43%及硬度HRB40～45的冷轧钢带，完全满足了生产药芯焊丝时的高拉延性能要求。

迄今国内就药芯焊丝用冷轧钢带及其生产技术方法申报多项专利。例如，公开号CN102755992A的专利，一种药芯焊丝用冷轧钢带生产方法，该钢种是按照超低碳0.01～0.025％设计，但磷含量≤0.015％较高，影响了药芯焊丝在高端领域的应用，且退火采用的是连续退火工艺，钢带屈服强度、抗拉强度偏高，延伸率偏低，难以适应直径￠0.8mm～1.2mm的药芯焊丝生产。

例如，公开号CN102676917A的专利，一种药芯焊丝用冷轧薄板的制备方法，该钢种是按照低碳0.005～0.045％设计，影响了药芯焊丝在高端领域的应用，且退火采用的是连续退火工艺，钢带屈服强度、抗拉强度偏高，延伸率偏低，难以满足直径￠0.8mm～1.2mm的药芯焊丝生产。

例如，公开号CN102021295B的专利，用于药芯焊丝的冷轧钢带及其制造方法，该钢种是按照低碳C0.010～0.03％设计，虽然是采用罩式退火炉生产，但成分达不到超低碳钢的要求，限制了药芯焊丝在高端领域的应用。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带及其制造方法，降低C、Si、P、S的含量，提高药芯焊丝用冷轧钢带的拉延性能、改善焊材热影响区的性能；合适的Mn含量控制，既保证了药芯焊丝用冷轧钢带通卷的稳定性，又保证成品药芯焊丝有足够的弹高值。

本发明的技术方案为：一种高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带，所述冷轧钢带包括以下重量百分比的组分：C≤0.0035%，Si ≤0.03%，Mn 0.10~0.25%，P ≤0.008%，S≤0.005%，N ≤0.005%， Alt 0.02~0.04%，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

所述冷轧钢带包括以下重量百分比的组分：C 0.0025～0.0035%，Si 0.009～0.01%，Mn 0.15~0.20%，P 0.005～0.007%，S 0.0008～0.003%，N 0.0025～0.004%，Alt0.025～0.032%，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

所述高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带的制造方法，包括以下步骤：

（1）炼钢：a.铁水深脱S：首先扒除铁水的前渣，然后在1300～1380℃条件下对铁水进行

KR预处理，按照7千克脱硫剂/1吨铁水的标准加入脱硫剂，进行搅拌，转速

为85～95r/min，搅拌12分钟完成后，扒除后渣，使得铁水中S≤0.005%；

                  b.顶底复吹转炉双渣法脱P与预脱C：在吹炼初期渣料分批加入，吹氧7～10分

钟倒掉前期渣，再进行吹氧拉碳重新造渣，倒炉放渣即二次倒炉，使得转炉终

点C≤0.04%，P ≤0.008%；终点出钢温度为1640～1650℃；出钢过程中按

Mn 0.10~0.25%的重量百分比加入铁水中；

                 c. LF精炼：将脱P的铁水进行LF精炼，并调节使得Si ≤0.03% ，Mn 

0.10~0.25%，N ≤0.005%，Alt 0.02~0.04%；

d. 真空循环脱C：经过LF精炼的铁水在1630～1635℃条件下送入RH进行真空

循环脱C，在真空度达到250mbar时吹氧，然后定氧使得氧含量400～500ppm；真空脱C时间20～25分钟，参考废气分析仪CO曲线，CO小于0.3%保持2分钟以上即脱C结束；脱C结束后自由氧控制在250～350ppm；

e. 脱气工艺：在真空循环脱C后所得钢水中加入铝粒，控制铝粒占钢水的重量