[发明专利]反转式印章及反转式印章的制造方法有效
申请号: | 201310229311.0 | 申请日: | 2013-06-09 |
公开(公告)号: | CN103481684B | 公开(公告)日: | 2017-03-01 |
发明(设计)人: | 影山伴广 | 申请(专利权)人: | 沙奇哈塔株式会社 |
主分类号: | B41K1/38 | 分类号: | B41K1/38 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038 | 代理人: | 吕林红 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反转 印章 制造 方法 | ||
1.一种反转式印章,由下述部件构成:
内框体,其内部设置反转导向件;
外框体,其夹设弹性体地安装在所述内框体上;
印章主体,其保持印字体,能够由所述反转导向件反转;
印台,其配置于所述内框体内,
其特征在于,具有:
油墨吸藏体,其配置于所述印台的上面上;
吸收体,其配置于所述油墨吸藏体的上面上,毛管力比所述油墨吸藏体弱,吸取剩余油墨,在上面或侧面的至少一部分上设置了与大气连通的空气流通口;
油墨容器,其具有油墨供给管,该油墨供给管的进行了开口的前端与所述油墨吸藏体连接;
壁部件,其覆盖所述油墨吸藏体的整个侧面,
在所述油墨吸藏体的下面上设置了油墨流出口。
2.如权利要求1所述的反转式印章,其特征在于,
所述壁部件是阻断油墨的壁体,所述壁体的下面与所述印台的上面抵接。
3.如权利要求1所述的反转式印章,其特征在于,
所述壁部件是毛管力比所述油墨吸藏体弱且空气流通的纤维体或多孔体,所述纤维体或多孔体的下面与所述印台的上面抵接。
4.如权利要求1~3中的任一项所述的反转式印章,其特征在于,
所述油墨供给管配置于所述油墨吸藏体的侧面侧,所述油墨供给管的前端与所述油墨吸藏体的侧面连接。
5.如权利要求1~3中的任一项所述的反转式印章,其特征在于,
所述油墨供给管配置于所述油墨吸藏体的侧面侧,所述油墨供给管的前端与所述油墨吸藏体的内部连接。
6.如权利要求1~3中的任一项所述的反转式印章,其特征在于,
所述油墨供给管配置于所述油墨吸藏体的上面侧,所述油墨供给管的前端与所述油墨吸藏体的上面连接。
7.如权利要求1~3中的任一项所述的反转式印章,其特征在于,
所述油墨供给管配置于所述油墨吸藏体的上面侧,所述油墨供给管的前端与所述油墨吸藏体的内部连接。
8.如权利要求1~7中的任一项所述的反转式印章,其特征在于,
所述油墨供给管是单根或多根。
9.如权利要求1~8中的任一项所述的反转式印章,其特征在于,
在所述油墨容器的上面侧设置开口部,在收容了油墨的补充油墨盒上设置开口端部,将所述开口部和所述开口端部可拆装地嵌装并且密闭。
10.如权利要求9所述的反转式印章,其特征在于,
将在所述开口部和所述开口端部嵌装时开塞的塞体安装于所述开口端部。
11.如权利要求10所述的反转式印章,其特征在于,
将在所述开口部和所述开口端部脱离时闭塞的塞体安装于所述开口端部。
12.一种制造权利要求1所述的反转式印章的制造方法,其特征在于,
通过将所述油墨供给管的前端向所述吸收体推压插入,
在所述油墨供给管的前端附近形成所述油墨吸藏体,并且所述壁部件由所述吸收体形成。
13.如权利要求12所述的反转式印章的制造方法,其特征在于,
通过将所述油墨供给管的前端从所述吸收体侧面侧推压插入,所述油墨供给管配置于所述油墨吸藏体的侧面侧,所述油墨供给管的前端与所述油墨吸藏体的侧面连接。
14.如权利要求12所述的反转式印章的制造方法,其特征在于,
通过将所述油墨供给管的前端从所述吸收体的侧面侧推压插入,所述油墨供给管配置于所述油墨吸藏体的侧面侧,所述油墨供给管的前端与所述油墨吸藏体的内部连接。
15.如权利要求12所述的反转式印章的制造方法,其特征在于,
通过将所述油墨供给管的前端从所述吸收体的上面侧推压插入,所述油墨供给管配置于所述油墨吸藏体的上面侧,所述油墨供给管的前端与所述油墨吸藏体的上面连接。
16.如权利要求12所述的反转式印章的制造方法,其特征在于,
通过将所述油墨供给管的前端从所述吸收体的上面侧推压插入,所述油墨供给管配置于所述油墨吸藏体的上面侧,所述油墨供给管的前端与所述油墨吸藏体的内部连接。
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