[发明专利]直角异型纸浆模塑制品生产工艺有效
申请号: | 201310230053.8 | 申请日: | 2013-06-09 |
公开(公告)号: | CN103469698A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 裘国光 | 申请(专利权)人: | 裘国光 |
主分类号: | D21J3/00 | 分类号: | D21J3/00 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 徐关寿 |
地址: | 310000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直角 异型 纸浆模 制品 生产工艺 | ||
1.一种直角异型纸浆模塑制品生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
1)抄网成型机构的成型模具浸入抄网池内的纸浆液中,同时对成型模具进行抽真空,当成型模具外表面附着的纸浆湿坯达到预定的厚度时,将成型模具移出纸浆抄网池,并切断抽真空;
2)将冷挤压机构的挤压上模与成型模具合模,同时对挤压上模施加向下的压力对纸浆湿坯进行挤压;挤压结束后,对挤压上模进行抽真空,对被挤压后的纸浆湿坯进行吸附;
3)将挤压上模与热压下模进行合模,同时向热压下模内通入正压,热压下模的弹性套扩张后对纸浆湿坯进行挤水制得较干燥的纸浆湿坯;继而向热压下模进行抽真空,热压下模的弹性套收缩后与纸浆湿坯脱离,同时挤压上模停止吸附纸浆湿坯,将纸浆湿坯转移至热压下模上;
4)将热压上模与热压下模合模,同时向热压下模内通入正压,弹性套扩张后对纸浆湿坯进行定型,继而对纸浆湿坯进行加热干燥成型;
5)加热干燥结束后,向热压下模内进行抽真空,弹性套收缩后与定型制品脱离,即制得成型制品。
2.根据权利要求1所述的直角异型纸浆模塑制品生产工艺,其特征在于:所述步骤3)中向热压下模内通入的正压为0.5-0.7兆帕。
3.根据权利要求1所述的直角异型纸浆模塑制品生产工艺,其特征在于:所述步骤3)中向热压下模内通入正压的时间为2-3秒。
4.根据权利要求1所述的直角异型纸浆模塑制品生产工艺,其特征在于:所述步骤4)中采用通入热压上模上的导热油或蒸汽进行加热纸浆湿坯。
5.根据权利要求1所述的直角异型纸浆模塑制品生产工艺,其特征在于:所述步骤5)中加热干燥后,继续对热压上模进行抽真空以吸附定型后的制品,待下料架进入热压上模下方后,对热压上模内通入空气吹下制品。
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