[发明专利]直角异型纸浆模塑制品生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纸浆模塑生产领域，尤其是涉及一种直角异型纸浆模塑生产设备。 

背景技术

现有的纸浆模压产品生产模具均采用铜、铝等金属材料，机械垂直投影面受压，由于湿坯挤压的特殊性，只能生产带有一定斜面的产品，无法生产垂直零度的纸浆模塑产品；我们研发的纸浆模塑直角产品生产设备，该设备的热压定型机构包括内设加热机构的上下模，上模为凹形结构，下模为凸形结构,且在下模外包覆有一弹性套，下模内设有与弹性套相通的气道；当上下模合模时，从内测向弹性套输送压缩空气，通过弹性套向外膨胀实现全方位的模压，等加热结束后，对弹性套进行排气，干燥后的制品坯与弹性套分离，即制得垂直度零的纸浆产品。 

这种设备在生产制品时，制品湿坯抄网挤水后的含水量一般在70%左右，由于含水量高，湿坯进入热压定型机构后，大量的水分使热压定型机构内的温度瞬间下降几十度，而后逐步回升，故而使设备能耗增加，产量受限制；而且大量带有纤维的水蒸气容易使热压定型机构的排气孔堵塞，需要经常进行拆洗，既制约了产能还增加了生产成本。 

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、效率高的直角异型纸浆模塑制品生产工艺。 

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种直角异型纸浆模塑制品生产工艺，包括如下步骤： 

1）抄网成型机构的成型模具浸入抄网池内的纸浆液中，同时对成型模具进行抽真空，当成型模具外表面附着的纸浆湿坯达到预定的厚度时，将成型模具移出纸浆抄网池,并切断抽真空；

2）将冷挤压机构的挤压上模与成型模具合模，同时对挤压上模施加向下的压力对纸浆湿坯进行挤压；挤压结束后，对挤压上模进行抽真空，对被挤压后的纸浆湿坯进行吸附；

3）将挤压上模与热压下模进行合模，同时向热压下模内通入正压，热压下模的弹性套扩张后对纸浆湿坯进行挤水制得较干燥的纸浆湿坯；继而向热压下模进行抽真空，热压下模的弹性套收缩后与纸浆湿坯脱离，同时挤压上模停止吸附纸浆湿坯，将纸浆湿坯转移至热压下模上；

4）将热压上模与热压下模合模，同时向热压下模内通入正压，弹性套扩张后对纸浆湿坯进行定型,继而对纸浆湿坯进行加热干燥成型;

5)加热干燥结束后，向热压下模内进行抽真空，弹性套收缩后与定型制品脱离，即制得成型制品。

进一步的，所述步骤3）中向热压下模内通入的正压为0.5-0.7兆帕。 

进一步的，所述步骤3）中向热压下模内通入正压的时间为2-3秒。 

进一步的，所述步骤4）中采用通入热压上模上的导热油或蒸汽进行加热纸浆湿坯。 

进一步的，所述步骤5）中加热干燥后，继续对热压上模进行抽真空以吸附定型后的制品，待下料架进入热压上模下方后，对热压上模内通入空气吹下制品。 

综上所述，本发明具有以下优点：本发明通过压力挤水和热压下模内的压力挤水，将成型湿坯在加热之前进行大面积脱水，增加了湿坯的形状挺括，提高了成型制品转移的合格率；湿坯水份减少后，热压定型的时间缩短50%以上，节约了能源，提高了产量；制品湿坯经挤压脱水后再进行热压定型，只产生少许的蒸汽，热压定型模具的排气孔不容易堵塞，既延长了模具使用寿命又提高了设备利用率，还节省了维修保养的工时。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。 

一种直角异型纸浆模塑制品生产工艺，包括如下步骤： 

1）抄网成型机构中的成型模具浸入抄网池内的纸浆液中，同时对成型模具进行抽真空，以使成型模具的的成型网外表面吸附一层纸浆纸坯，当成型模具成型网外表面附着的纸浆湿坯达到预定的厚度时，该厚度针对不同的尺寸和形状的产品，本领域技术人员根据现有技术，可以作出相应的调整和控制，故不作具体的限定；将成型模具移出纸浆液,并停止抽真空，使纸浆湿坯保持吸附于成型模具上，同时可以将纸浆湿坯内的水份脱掉一部分；