[发明专利]高效节能打叶风分新工艺及设备

权利要求书

1.一种高效节能打叶风分新工艺，其特征在于工艺步骤依次是：刮板喂料机→仓式喂料机→比例分料器→一级打叶机组→输送带→一级风分机组（双仓风分机）→带梗叶片输送带→二级打叶机组→输送带→二级风分机组（三仓风分机）→带梗叶片输送带→三级打叶机组→输送带→三级风分机组（三仓风分机）→带梗叶片输送带→四级打叶机组→输送带→四级风分机组（三仓风分机），

所述一级风分机组安装风压式双仓风分机，只风选出合格的烟片，所述的二级、三级和四级风分机组安装风压式三仓风分机，可风选出合格的烟片、烟梗。

2.根据权利要求1所述的高效节能打叶风分新工艺，其特征在于：一级打叶机组的每台打叶机分别与一级风分机组的一个风分机支路一一对应通过输送带相接，一级风分、二级风分的各个风分机支路之间是并联关系布局，每个风分机支路由一台或几台串联的风分机组成，每个风分机支路分别与下一级打叶机组中的一台打叶机一一对应通过带梗叶片输送带相接；二级打叶机组、三级打叶机组则是每两台打叶机通过输送带分别与下一级风分机组的一个风分机支路相接。

3.根据权利要求1所述的高效节能打叶风分设备，其特征在于所述风压式双仓风分机中的分离仓上部侧壁与落料仓上部侧壁相通，传送网带通过该相通口连通分离仓与落料仓，相通口处设置隔离两仓的风帘，落料仓底部设置出料口，分离仓的顶部设置负压吸风口，分离仓侧壁正对传送网带一端的下部设置进料口，分离仓下部设置带网眼的振槽，振槽下设置带网眼的阻尼板，阻尼板下方安装正对分离仓下端口的进风口，振槽末端接剔除物落料口；传送网带在分离仓与落料仓中水平设置，风帘的结构为在分离仓与落料仓相接的相通口下部设置辅助进风口，辅助进风口上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔,分离仓为上口大于下口的喇叭状，仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振槽下方。

4.根据权利要求1中所述的高效节能打叶风分设备，其特征在于所述风压式三仓风分机由吸风口，传送网带、进料口、第一分离仓、振筛、阻尼板、第一次进风口、第一辅助送风口、第一次剔除物出料口、第二次进风口、第二次剔除物出料口；出料口；毛刷，落料仓；第二分离仓、第二辅助送风口组成，

 第一分离仓的上部侧壁与第二分离仓的上部侧壁相通、第二分离仓的上部侧壁又与落料仓上部侧壁相通，构成三仓串联相通的结构，传送网带放置安装在两个分离仓与一个落料仓的内壁三仓相通的通道口，传送网带位于进料口的上方呈水平设置，第一分离仓与第二分离仓相通的通道口处设置有隔离两仓的风帘，第二分离仓与落料仓相通的通道口处也设置有隔离两仓的风帘；

落料仓底部设置出料口，每个分离仓的顶部各设置有负压吸风口，第一分离仓侧壁正对传送网带一端的下部设置进料口，第一分离仓和第二分离仓的下部设置带网眼的振筛，振筛下设置带网眼的阻尼板，阻尼板下方安装正对各个分离仓下端口的进风口，振筛末端接剔除物出料口；

风帘结构为在第二分离仓与落料仓相接的相通口下部设置第二辅助进风口，及第一分离仓与第二分离仓相接的相通口下部设置第一辅助进风口，每个辅助进风口上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔。

5.根据权利要求4所述的的高效节能打叶风分设备，其特征在于第一分离仓或者第一分离仓都为上口大于下口的喇叭状，每个分离仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振筛下方。

6.根据权利要求4所述的高效节能打叶风分设备，其特征在于通过置换第一分离仓或者第二分离仓下部的阻尼板，可以调节进入第一分离仓或者第二分离仓的正压风速，使两个分离仓内的风断面呈不同风压及风速；从而使相临的第一分离仓与第二分离仓，及第二分离仓与落料仓处于不同压力。

7.根据权利要求4所述的高效节能打叶风分设备，其特征在于采用垂直转角结构的进风口，使每个分离仓内的压力平衡面形成左低右高的形态，每个分离仓为上口大于下口的喇叭状，分离仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振槽下方。

8.根据权利4所述的高效节能打叶风分设备，其特征在于每个分离仓都民时处于下部正压、上部负压状态，两个分离仓利用正负压对物料进行四次分离；每个分离仓内的正负风压平衡面可调；相邻的第一分离仓与第二分离仓，及第二分离仓与落料仓之间由隔板隔开，且有物料通道相连。