[发明专利]高效节能打叶风分新工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种的高效节能打叶风分新工艺及设备。具体是对烟片、烟梗进行风力分选，属于烟草加工行业的打叶复烤工艺及设备技术领域。

背景技术

打叶复烤生产线的打叶风分工序有分级打叶、多次风分出料的工艺特点，烟叶在打叶机的撕离作用下实现烟片、烟梗的分离，分离后的烟片、烟梗混合物被输送到风分机进行烟片的风力分选。

目前国内的打叶风分生产工艺是：经一级（四台）打叶机后的烟片、烟梗混合物汇总后，再由五台相互串联的风分机进行烟片的五次风分、出料，如果出料后还有叶梗未分离的烟叶，再次将叶梗未分离的烟叶输送到下一级打叶机再重复打。经过多级打叶和多次风分后分选出合格的烟片、烟梗，其中物料的输送是采用由输送风机、落料器、风管组成的风送装置进行。

该工艺在风力输送和风选过程中烟叶的温度下降大、水分散失大，导致烟片的大、中片率下降，燥碎率增加，风分后留下的烟梗流过全部打叶机、风分机后才集中出料，降低了烟梗的可用性。而且风送装置管道跨度大，风机能耗高，噪声大，输送稳定性差，易出现阻料现象。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种高效的节能型打叶风分新工艺及设备。它改变传统打叶风分设备的工艺布局、流程，采用输送带代替原风送装置作为物料的输送带，采用新型风压式双仓风分机为一级风分机组，采用风压式三仓风分机为二级、三级和四级3个风分机组，

本发明高效节能打叶风分新工艺工艺步骤依次是：刮板喂料机→仓式喂料机→比例分料器→一级打叶机组→输送带→一级风分机组（双仓风分机）→带梗叶片输送带→二级打叶机组→输送带→二级风分机组（三仓风分机）→带梗叶片输送带→三级打叶机组→输送带→三级风分机组（三仓风分机）→带梗叶片输送带→四级打叶机组→输送带→四级风分机组（三仓风分机），

所述一级风分机组安装风压式双仓风分机，只风选出合格的烟片，所述的二级、三级和四级风分机组安装风压式三仓风分机，可风选出合格的烟片、烟梗。

一级打叶机组的每台打叶机分别与一级风分机组的一个风分机支路一一对应通过输送带相接，一级风分、二级风分的各个风分机支路之间是并联关系布局，每个风分机支路由一台或几台串联的风分机组成，每个风分机支路分别与下一级打叶机组中的一台打叶机一一对应通过带梗叶片输送带相接；二级打叶机组、三级打叶机组则是每两台打叶机通过输送带分别与下一级风分机组的一个风分机支路相接；

所述风压式双仓风分机中的分离仓上部侧壁与落料仓上部侧壁相通，传送网带通过该相通口连通分离仓与落料仓，相通口处设置隔离两仓的风帘，落料仓底部设置出料口，分离仓的顶部设置负压吸风口，分离仓侧壁正对传送网带一端的下部设置进料口，分离仓下部设置带网眼的振槽，振槽下设置带网眼的阻尼板，阻尼板下方安装正对分离仓下端口的进风口，振槽末端接剔除物落料口。传送网带在分离仓与落料仓中水平设置，风帘的结构为在分离仓与落料仓相接的相通口下部设置辅助进风口，辅助进风口上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔。分离仓为上口大于下口的喇叭状，仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振槽下方。

所述风压式三仓风分机由吸风口，传送网带、进料口、第一分离仓、振筛、阻尼板、第一次进风口、第一辅助送风口、第一次剔除物出料口、第二次进风口、第二次剔除物出料口；出料口；毛刷，落料仓；第二分离仓、第二辅助送风口组成，

 第一分离仓的上部侧壁与第二分离仓的上部侧壁相通、第二分离仓的上部侧壁又与落料仓上部侧壁相通，构成三仓串联相通的结构，传送网带放置安装在两个分离仓与一个落料仓的内壁三仓相通的通道口，传送网带位于进料口的上方呈水平设置，第一分离仓与第二分离仓相通的通道口处设置有隔离两仓的风帘，第二分离仓与落料仓相通的通道口处也设置有隔离两仓的风帘；

落料仓底部设置出料口，每个分离仓的顶部各设置有负压吸风口，第一分离仓侧壁正对传送网带一端的下部设置进料口，第一分离仓和第二分离仓的下部设置带网眼的振筛，振筛下设置带网眼的阻尼板，阻尼板下方安装正对各个分离仓下端口的进风口，振筛末端接剔除物出料口；

风帘结构为在第二分离仓与落料仓相接的相通口下部设置第二辅助进风口，及第一分离仓与第二分离仓相接的相通口下部设置第一辅助进风口，每个辅助进风口上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔；

第一分离仓或者第一分离仓都为上口大于下口的喇叭状，每个分离仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振筛下方。