[发明专利]不规则雨点纱的生产方法

说明书

技术领域

 本发明涉及针织面料和装饰面料的织造技术领域，特别是不规则雨点纱的纺纱技术领域。

背景技术

 雨点纱竹节中的一种，竹节纱织物是丰富多彩纺织产品王国的一个家族，竹节纱织物的特点是竹节在布面上随机分布呈现有规律或无规律的波纹，有明显的凹凸感，层次感，广泛用于色织，牛仔的服装及装饰织物面料。

目前，环锭纺细纱机和转杯纺机都能生产竹节纱。利用机械装置、电子离合器、变频器、步进式电机、伺服电机和PVC竹节控控制仪来瞬间致变纺纱机的牵伸倍数或致变单位时间里的喂入量，从而达到产生竹节的效果。

但是无论采用环锭纺竹节还是转杯纺竹节，用哪一种方法都纺不出节长或节距短于2cm雨点竹节纱。

发明内容

 本发明目的是提出一种生产出节长或节距短于2cm的不规则雨点纱的生产方法。

本发明采用纯棉或涤棉混原料，通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序形成，其特征在于：

所述开清棉时，车间的相对湿度为70%，棉卷定量450g/m、打手转速800r/mm、喂入罗拉12r/min、风扇转速：1300r/min；

所述梳棉时，车间的相对湿度为65%，锡林转速330r/mm，刺棍转速800r/mm，小漏底进口隔距8.6mm，出口隔距0.5mm，锡林至盖板的隔距分别为0.47 mm、0.40 mm、0.38 mm、0.40mm，锡林至上盖板上口的隔距为0.47mm，将上盖板位置提到最高，将梳棉工序的总落棉率控制在3.5%以内；

所述并条时，车间的相对湿度为68%，罗拉隔距11mm*21mm，熟条干重21.5g/5m，喇叭口的直径为38mm，出条速度250m/min；

所述粗纱时，车间的相对湿度为65%，粗纱干定量6g/10m，粗纱捻系数130，罗拉隔距Ⅰ*Ⅱ*Ⅲ=12 mm *26 mm *35 mm，中区集合器开口12mm，前区集合器开口8mm，锭速650r/min；

所述细纱时，车间的相对湿度为65%，罗拉隔距19 mm *36mm，捻度系数450～480，锭速<13000r/min；

所述络筒时，车间的相对湿度为70%，关闭N、S通道，DL*LL=1.80*50 cm，-D*-L=-60%*50cm。

本发明采用大胆突破常规纺纱过程中，尽可能要求纤维一致性好的工艺思想，而是逆向思维理念，利用长短纤维混纺，长、短纤维在牵伸中慢速纤维和浮游纤维影响或阻碍快速纤维正常牵伸，同时对慢速纤维和浮游纤维本身的累计堆积，而形成不规则雨点竹节原理；长纤维起骨架链接作用，增加纱线强度，短纤维形成风格竹节。采用本发明方法可纺出竹节长度只有几毫米长的的竹节纱，而倍粗从1.2倍大到5～6倍的短大的特殊竹节纱。

本发明克服了现有技术不能生产短于2cm竹节纱的缺陷，填补了大倍数节长的无规则竹节纱的生产空白。以此不规则雨点竹节纱织成的面料丰富市场对纺织面料多元化的要求，满足了消费者对面料“奇、新、特”的消费心理，是众多纺织新品中具有发展前景的一类。

当本发明采用纯棉原料时，在开清棉工序，以35长绒棉/65精梳落棉的比例将3级新疆长绒棉与3.18级的精梳落棉进行混合；所述新疆长绒棉的纤维长度为35mm，成熟度1.66，纤维细度为1.93dtex；所述精梳落棉的纤维长度为28.6mm，短绒率小于16.5%。

当本发明采用涤棉混纺时，于开清棉时，以涤30/棉70的比例将纤维细度为1.56dtex、长度为38mm的涤纶与3.18级的精梳落棉进行混合；所述精梳落棉的纤维长度为28.6mm，短绒率小于16.5%。

具体实施方式

1、原料投料比

（1）纯棉纺：

35%新疆长绒棉，等级3级，纤维长度为35mm，成熟度1.66，纤维细度为1.93dtex，含杂率<1.5%。

65%精梳落棉，精梳原棉指标：国产棉40%，进口棉60%，混合后技术等级3.18，技术长度27.9mm，含杂率<1.5%，品质长度31.5mm，纤维主体长度28.6mm，短绒率小于16.5%，上述原棉在精梳工序短绒排除率67%。

（2）涤棉混纺：

30%涤纶1.56dtex*38mm。

70%精梳落棉，精梳原棉指标：国产棉40%，进口棉60%，混合后技术等级3.18，技术长度27.9mm，含杂率<1.5%，品质长度31.5mm，纤维主体长度28.6mm，短绒率小于16.5%，上述原棉在精梳工序短绒排除率67%。

2、开清棉：