[发明专利]一种彩色软性隐形眼镜的制作方法

权利要求书

1.一种彩色软性隐形眼镜的制作方法，依次包括以下步骤：1）模子的注塑成型；2）镜片外表层的制作；3）镜片彩色层的制作；4）镜片内表面层的制作；5）镜片的分模、水合、检查、封装、灭菌；其特征在于：

1）、模子的注塑成型：

①设计无光学功能的上模子Ⅰ：上模子Ⅰ的外表面设有两立面的凸环和与下模子配合的两曲面：凸环Ⅰ是与下模子凹环配合的限位环，凸环Ⅰ的环凸0.200㎜—0.400㎜，环宽0.300㎜—0.600㎜；凸环Ⅱ为上模子Ⅰ的弧面，凸环Ⅱ的环凸0.005mm—0.020mm，R值为0.005mm—0.020mm，与下模子的内弧曲面配合，曲面Ⅰ的R1值为3.500mm—8.000mm；曲面Ⅱ的R2值为6.500mm—11.000mm；

②设计外弧面有光学功能的上模子Ⅱ：上模子Ⅱ的外表面设计一外立面的凸环和与下模子配合的三曲面：凸环Ⅲ的环凸0.200mm-—0.400㎜，环宽0.300mm—0.600㎜；曲面Ⅲ的R3值为0.050mm—0.250mm；曲面Ⅳ的R4值为4.500mm—7.000mm；曲面Ⅴ的R5值为6.500mm—11.000mm；

③设计内弧面有光学功能的下模子：下模子的内表面设有一内立面的凹环和与上模子Ⅰ配合的三曲面及一阳夹角，凹环的环凹0.200㎜—0.400㎜，环宽0.300㎜—0.600㎜；曲面Ⅵ的R6值为3.550—5.250mm；曲面Ⅶ的R7值为5.500—7.500mm；曲面Ⅷ的R8值为6.500—9.500mm；

2）、镜片外表层的制作：在所述的下模子内滴入少量外表层的镜片材料，利用上模子Ⅰ和下模子的配合：曲面Ⅱ与下模子的阳夹角配合、凸环Ⅱ与曲面Ⅶ配合，使曲面Ⅰ与曲面Ⅵ、曲面Ⅶ形成一层很薄的密封空间，镜片外层材料在密封空间内形成镜片光学区外表层和镜片非光学区外表层并用光固化或热固化的方式形成；之后进行第一次分模，分模后镜片非光学区外表层保留在下模子内，而镜片光学区外表层粘在上模子上随上模子一起丢弃，这样镜片非光学区的外表层就形成了厚度为0.005mm—0.015mm；

3）、镜片彩色层的制作：用移印的方法，把钢板图案上的油墨用矽胶头移印到带有外表层材料的下模子上，移印范围为镜片非光学区外表层的上面，后用常温固化、光固化或热固化的方式对油墨层进行聚合固化处理；

4）、镜片内表面层的制作：在带有镜片非光学区外表层和油墨层的下模子里注入镜片内表层原料，用上模子Ⅱ盖上，即上模子Ⅱ和下模子配合，上模子Ⅱ的曲面Ⅲ和下模子的阳夹角压合限位形成空腔体，镜片内表层原料充填在空腔体内经固化成型形成镜片干体，同时也形成具有适合眼睛角膜和眼睑的镜片边缘；

5）、镜片的分模、水合、检查、封装、灭菌：镜片聚合成型后对其进行分模取出，取出的镜片干体放入水合溶液中进行水合处理：水合溶液为0.89%的氯化钠、0.1%无水磷酸二氢钠、0.6%无水磷酸氢二钠、0.1%聚乙烯基吡咯烷酮的水溶液，水合时间超过24h，且在水合期间换2-3次水合溶液，以使把镜片中未完全聚合的镜片单体置放出来，待水合完成后进行镜片表面质量和焦度的检查，最后进行分装、灭菌。

2.根据权利要求1所述的一种彩色软性隐形眼镜的制作方法，其特征在于：所述的步骤1）中的上下模子的内立面的凹环和外立面的凸环Ⅰ、凸环Ⅲ是上下模子相配合的定位环，使镜片在压合成型后有一完整的边缘。

3.根据权利要求1所述的一种彩色软性隐形眼镜的制作方法，其特征在于：所述的步骤1）中的的上模子Ⅰ、上模子Ⅱ和下模子的注塑原料是：PP、PVC、PE、ABS、PMMA、PU、TPU、EVA、PET、PBT、PA、PC、PPO中的一种或多种的组合物，上下模子可为以上的同种或不同种原料。

4.根据权利要求1所述的一种软性隐形眼镜的制作方法，其特征在于：所述的步骤2）中的光固化强度为3000uw/cm²—5000(uw/cm²，时间为1min—15min；热固化的温度为90℃—125℃，时间为5min—30min。