[发明专利]一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织工程中的纺纱技术领域，尤其涉及一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们对纺织品质量的要求越来越高，纺织品正向着高档、优质、高附加值和特殊功能方向发展。纱线作为生产面料的原材料，对纺织面料的质量起着至关重要的作用。然而使用普通环锭纺纱技术生产的纱线质量难以达到目前市场的要求。近几年来，出现了许多新型的纺纱技术，如集聚纺、赛络纺、赛络菲尔纺等，这些技术的出现和发展，对于提高纺纱质量产生了质的飞跃。例如，集聚纺是利用负压吸风等方式控制加捻须条中的纤维游动的机会，使纤维平行顺直，达到减少毛羽，减少纱线粗细节，提高纱线质量的目的；赛络纺是将两根粗纱须条在细纱直接捻合在一起，减少了并线、倍捻工序；赛络菲尔纺是在赛络纺的基础上将一根短纤维粗纱和一根长丝纺制成包芯结构的纱线。

但上述纺纱方式还不能满足市场对纱线品种的要求，还存在以下问题：集聚纺的纺纱效率低；赛络纺纺制高支纯毛纱时，其纺制的纱线织造时断头多，其纺制的涤纶含量高的纱线，在织造时会由于毛羽纠结造成开口不清，甚至无法正常生产；赛络菲尔具有包芯纱的结构，但由于包覆效果差，所用长丝的颜色受到很大限制。

发明内容

针对以上所述的各种问题，本发明提供一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法，使纺制出的涤纶含量高的毛涤纱线织造顺畅，纺制出的具有特定包芯结构的纱线包覆效果严密，且扩大了长丝使用范围，提升了纺纱效率。

本发明所采用的技术解决方案为：

一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）在带有集聚纺装置的环锭细纱机上，两根羊毛或羊毛与其它纤维混纺的粗纱（a、a’）从粗纱团上退绕下来，分别经过三通分纱器（1），平行进入由后皮辊（2）、后罗拉（2’）、三通喇叭口（3）、中皮辊（4）、皮圈（5）、中罗拉（4’）、下皮圈（5’）、前皮辊（6）和前罗拉（6’）组成的牵伸区；

（2）所述两根粗纱经牵伸后形成两根须条，该两根须条平行进入双排孔皮圈（8）或双槽孔异型管（8）的负压集聚区； 

（3）经集聚后的两根须条与经过定位导轮（9）输送过来的长丝（b）平行进入握持辊（7、7’），其中所述长丝（b）处于两根须条中间；

（4）经握持后，两根须条与长丝（b）汇聚并被加捻、卷绕成纱。

根据上述的一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法，其特征在于，步骤（1）中的所述两根粗纱需要平行喂入且保持6mm-12mm的间距。

根据上述的一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法，其特征在于，步骤（1）中的粗纱为纯羊毛粗纱或羊毛与羊绒、涤纶、绢丝、棉纤维、麻纤维、导电纤维、粘胶纤维等纤维中的一种或几种混纺而成的粗纱，也可以是纯棉粗纱或棉纤维与涤纶、绢丝、粘胶纤维等纤维中的一种或几种混纺而成的粗纱，两根粗纱的颜色可以相同或不同；步骤（3）中的长丝可以为各种化纤长丝、蚕长丝、镀银长丝、低弹力长丝、氨纶、莱卡、水溶性长丝中的任意一种。

根据上述的一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法，其特征在于，步骤（2）中的双排孔皮圈，两排孔眼之间的距离为5mm-7mm，其孔眼形状为圆形或椭圆形，其中圆形孔眼的半径为0.3mm-0.5mm，椭圆形孔眼的长半径0.8mm，短半径为0.3mm；步骤（2）中的所述双槽孔异型管上面有两个斜槽，两个斜槽表面包覆有网格圈，两个斜槽上端开口间距为10.5mm-11.5mm，下端开口间距为4.8mm-5.2mm，两个斜槽之间的夹角为12°-18°。

本发明的有益效果：

使用本发明提供的纺纱方法，能够纺出具有特定包芯结构的纱线，纺出来的纱线包覆效果好；解决了普通环锭纺上包芯纱包覆不严的难题，扩大了长丝的使用范围，使一些颜色单一的功能性长丝通过以上纺纱方式得以使用；使用本发明纺出的纱线具有毛羽少而短、强力高、条干均匀的特点，解决了大比例毛涤赛络纺及赛络包芯纱做经纱使用时在织机由于毛羽长而多造成的开口不清、织造困难的难题；能够提高纺纱制成率、减少工序、提高生产效率、降等生产成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明工艺流程中牵伸加捻区的工作原理图。

具体实施方式

结合附图1、2详细说明本发明的纺纱过程。