[发明专利]全自动直条焊丝加工生产线

说明书

技术领域

本发明涉及金属焊丝的加工生产，尤其是涉及全自动直条焊丝加工生产线。

背景技术：

金属直条焊丝如铝合金直条焊丝多用于高铁车体、航空、船舶、工艺品等领域的焊接。焊丝在拉拔过程中，需要一次或多次退火，其表面必然存在氧化膜和油污。这不仅影响到焊丝的外观质量，还直接影响焊接质量，在焊缝处出现气孔或氧化夹杂等缺陷，造成在焊缝处的组织变坏，力学性能降低。

目前，直条焊丝表面的氧化膜和油污垢多采用化学处理工艺（碱洗、酸洗）来消除。该方法处理的焊丝表面从微观看存在很多凹坑，容易附着腐蚀产物和水分，焊接过程造成夹杂和气孔缺陷，直接影响焊缝质量，同时给环境造成一定的污染。目前直条焊丝的加工生产分为：焊丝拉拔—旋转矫直—定长剪切—打号—化学清洗—机械抛光等几大工序。其存在的不足主要表现为：1、生产效率低，劳动强度大，工序繁琐。2、为了清处焊丝表面的污垢油脂进行化学清洗，工人劳动强度大，效率低，工况环境差，污染环境严重。3、旋转校直工序极容易在直条焊丝表面形成螺旋纹，影响丝表面的亮度和品质。为了得到高品质的直条焊丝，不得不采用机械抛光处理。

发明内容：

本发明目的在于提供一种性能稳定、高效环保的全自动直条焊丝加工生产线。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的全自动直条焊丝加工生产线，包括沿水平方向依次间隔排列设置的放线机、轮式校直器、压缩刮削单元、牵引卷筒、送丝校直系统、飞剪压号机；所述送丝校直系统包括压轮校直机构，对称设置在所述压轮校直机构左、右两侧具有相同结构的送丝机构，驱动电机；所述每个送丝机构均包括：机架，对称所述机架水平中线垂直设置在其上的上、下滑板，在所述上、下滑板上对称机架水平中线沿水平方向分别设置有两排同步压轮；位于上、下滑板一侧机架上对称机架水平中线设置有相互啮合的上、下齿轮，位于上、下滑板另一侧机架上对称机架水平中线分别设置有送丝同步轮，所述两送丝同步轮分别通过送丝同步履带绕过对应的两排同步压轮与对应设置在所述上、下齿轮上的同步轮传动连接；在机架上设置有用于上顶下滑板的动力缸和上滑板调整螺钉；在机架左、右端部位于机架水平中线位置分别设置有过丝套；两送丝机构的上齿轮的同步轮通过同步带传动连接；所述驱动电机通过传动带与其中一个送丝机构的下齿轮上的同步轮传动连接；所述压轮矫直机构由沿矫直金属直条焊丝走向排列设置在其上、下两侧的滚动轮组构成；所述飞剪压号机包括剪切机架，设置在所述剪切机架上由伺服电机驱动的传动系统和压号、剪切机构；所述传动系统包括由所述伺服电机驱动的主动轴、设置在所述主动轴上的下同步齿轮和下刀盘，所述下同步齿轮与设置在其上方被动轴上的上同步齿轮啮合；在所述被动轴上位于所述下刀盘正上方设置有上刀盘；所述剪切机构包括对称于矫直金属直条焊丝设置在所述上、下刀盘上的压刀块，和分别设置在所述压刀块上的切刀、压号块；在剪切机架上位于水平中线的两端分别设置有进丝定位套、出丝定位套。

所述轮式校直器由沿校直金属直条焊丝走向上、下两侧排列的两排滚动轮构成；所述上、下两排滚动轮沿校直金属直条焊丝走向交错设置，在滚动轮支架上设置有滚动轮位置显示仪。

所述压缩刮削单元由沿校直金属直条焊丝走向同轴线依次间隔设置的压缩模、两刮削模、定径压缩模构成。

本发明优点在于实现对金属直条焊丝刮削、矫直、切断、打号连续加工。送丝校直系统采取两组送丝机构，中间设置压轮校直机构，使得矫校直金属直条焊丝30时刻保持直线状态，为了提高丝条的校直质量，在校直器上装加了位置数字显示器52。送丝机构采用上、下两个同步履带20、21通过设置在下滑板13上的动力气缸24气动开合形式，丝条压紧部位采用两排同步压轮14、15靠同步履带压紧，增大了与丝条的接触面积大，更有利于保持丝条的线性特征。同步履带夹紧送丝，减少了丝条表面的划伤，有效的保证了丝表条面的品质，同时省去了丝条后续清洗、抛光工序。

对金属直条焊丝30的剪切、压号采用装有切刀43、44和压号块45、46的上、下刀盘40、37旋转，同步实现切剪和压号工序。压号块可以根据不同丝径和牌号进行调整。矫直后的金属直条焊丝30从进丝定位套47匀速进入切断压号区，伺服电机34根据长度检测装置57设定的长度值信号输出动力，带动上、下刀盘40、37瞬间加速并与送丝速度同步，实现金属直条焊丝30的剪切和压号，并从出丝定位套30输出。剪切和压号连续进行，不存在送丝停顿现象，实现了对丝条的飞剪操作。本发明线速度最大可达到120m/min,精度±1mm，解决了丝条产品生产效率低，工序繁琐的问题。