[发明专利]骨壁分离工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种骨壁分离工艺。

背景技术

现有鲜骨加工技术主要集中在提取骨胶、骨素、骨油，生产饲料方面，目前没有骨壁分离工艺，不能精细的物尽其用，因此造成了资源浪费。

发明内容

为了充分利用骨渣，本发明利用骨壁外层与内部的质量密与疏结构特性，提供一种骨壁分离工艺，通过该工艺可以实现物尽其用，增加屠宰下脚料深加工经济效益。

本发明的骨壁分离工艺，包括如下步骤:

(1)将新鲜骨头或提取骨胶原蛋白液以后剩余的骨渣放进清洗槽进行清洗，捞出后放入震动沥水机沥水；

(2)然后送入粉碎机粗粉碎至0.8-1.5cm；

(3)将经过粗粉碎的骨渣送入骨壁分离机中进行骨壁剥离，剥离后传送到三层筛分机中过筛，从筛分机上层筛出骨外壁，中层筛出骨内外壁混合物，下层漏出骨内壁。

本发明在鲜骨前处理工序，将鲜骨切10-15cm不规则块状，可以在提取后不因为骨渣过碎而无法分离。分离后骨外壁即骨密质中矿物质含量高，适合做补钙制剂原料；分离时中间段会有骨内壁与外壁混合部分，可以做为宠物饲料添加剂；分离后骨内壁即骨松质与收集屠宰场含血废水、抹红倒控出来的血液、鲜骨提取骨胶原蛋白混合液前抽提出来的血水一起匀浆后用于生产微生物有机肥，做到物尽其用，吃干榨净。治理污染的同时提高了附加值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为骨壁分离机的主视图；

图3为剥离组件的结构示意图；

图4为图3的G向视图；

图5为拿掉刀片后的转轴的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步解释说明，但并不限定本发明的保护范围，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。

具体实施方式一:本实施方式提供一种骨壁分离机及利用其分离骨壁的方法。

一、如图1-5所示，本发明的通过挤压碾斩分离骨内壁与外壁的装置由上至下依次包括进料斗1、剥离仓2和出料口3。进料斗1、剥离仓2、出料口3相通。剥离仓2内安装有旋转剥离组件，所述旋转剥离组件由6-12片刀片4和转轴5组成，转轴5的轴心位于剥离仓3的横向中心线上；转轴5的轴面沿圆周方向均匀设置有若干个倾斜的刀片4且其刃口8朝外露出，刃口8较转轴5面高出2-10mm可调，

上述装置中，所述刀片4的长度与转轴5的长度一致，厚度为３－８mm。

上述装置中，所述转轴5的端部与设置在剥离仓3两端的轴承7相连接，可通过轴承7控制转轴5的转速。

上述装置中，所述剥离仓2的形状为圆筒形。

上述装置中，所述转轴5的轴面沿圆周方向铣出6-12个安置刀片4的斜平面槽6，斜平面槽6均匀分布在转轴5的轴面上，其倾角30-45度，斜面深度以刀片厚度3-8mm为准，长度与转轴一致，宽度与刀片宽度一致；斜平面槽6的斜面上设置有圆孔11，刀片4上设置有椭圆形槽孔9，椭圆形槽孔9和圆孔内插有螺丝10，刀片4通过螺丝10固定在斜平面槽6内，刀片4的刃口与剥离仓2内壁的距离为2-10mm可调。每片刀片4上设置有3个与转轴5对应的用于固定螺丝10的椭圆形槽口９，用于调节刀片刃口8与剥离仓壁之间的距离。

工作原理如下:

骨壁剥离利用了骨松质与骨密质对碾斩挤压力的承受不同，用转轴上的6-12片刀刃与剥离仓之间的距离，可调节物料通过的量和剥离时碾斩挤压的力。转轴带动刀片沿着逆时针方向旋转;进料斗从转轴最顶端进料，骨渣进入剥离舱以后限制在剥离仓壁与刀刃之间，骨渣随着转轴的旋转，受到刀刃的刮碾和转轴与剥离舱壁的挤压，形成不均匀颗粒或不规则片状。

二、骨壁分离步骤如下:

(1)将新鲜骨头或提取骨胶原蛋白液以后剩余的骨渣放进清洗槽进行清洗，捞出后放入震动沥水机沥水；

(2)然后送入粉碎机粗粉碎至0.8-1.5cm；

(3)将经过粗粉碎的骨渣送入骨壁分离机中进行骨壁剥离，剥离后传送到三层筛分机中过筛，从筛分机上层筛出骨外壁，中层筛出骨内外壁混合物，下层漏出骨内壁。

本实施方式中，所述鲜骨为屠宰猪、牛、羊、驴、马、鸡、鸭、鹅或袋鼠分割肉剔除的畜禽动物鲜骨。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，本实施方式提供一种利用屠宰分割鲜骨提取骨胶原蛋白液后骨壁分离工艺，具体步骤如下:

(一)抽提骨胶原蛋白液: