[发明专利]扁立线圈的绕线装置及其绕线方法

说明书

技术领域

本发明涉及扁立线圈的绕线装置及其绕线方法。

背景技术

以往，为了提高在将被覆铜线卷绕成线圈状时的、绕线空间的利用效率，提出了一种扁立线圈绕线装置，该扁立线圈绕线装置用于将截面为矩形的扁线按顺序弯折（使扁线向其宽度方向卷绕）并将其纵向卷起，从而形成扁立线圈（参照JP2009－302245A）。这是通过重复进行如下动作来制造扁立线圈的：利用绕轴中心旋转的支点辊和设于支点辊的外周的弯曲机将抽出了规定长度的扁线夹住，并使弯曲机绕支点辊转动，而将扁线弯折90度，接着，将扁线抽出规定长度，并再次使弯曲机绕支点辊转动，而将扁线弯折90度。

在实际使用这样的扁立线圈的过程中，将两个扁立线圈并联并将该并联的线圈连结起来后使用。因此，以往分别通过独立的绕线形成两个扁立线圈，并将各绕线的连结侧的端部借助连接用端子焊接起来。但是，近年来，寻求一种通过一根扁线的扁立绕法来形成并联地排列的两个线圈的做法。

作为用于实现上述课题的装置，提出了一种连结线圈形成装置，其包括：第1线圈绕线加工生产线，其具有第1绕线头，该第1绕线头用于将由扁线构成的线圈原材料的一端部卷绕成方形而形成方筒状的第1线圈部；第2线圈绕线加工生产线，其具有第2绕线头，该第2绕线头用于将线圈材料的另一端部卷绕成方形而形成方筒状的第2线圈部，并且，将第2线圈部以在同一面上与第1线圈部相邻的状态配设；以及材料传送单元，其位于与材料供给区域相反的一侧且在第1线圈绕线加工生产线及第2线圈绕线加工生产线的延长线上，用于将在第1线圈绕线加工生产线形成的第1线圈部向第2线圈绕线加工生产线侧送入（参照WO2009-107633A）。

发明内容

但是，在上述以往的连结线圈形成装置中，由材料传送单元将两个能够独立地形成扁立线圈的绕线加工生产线连结起来。即，该装置为具有两台独立的扁立线圈形成装置并将两台独立的扁立线圈形成装置连结起来的构造，从而导致该装置尺寸明显增大。因此，在设置该装置时，需要用于设置两台以上的独立的扁立线圈形成装置的面积。

本发明的目的在于提供扁立线圈的绕线装置及其绕线方法，该扁立线圈具有筒状的第1线圈部和筒状的第2线圈部，该第2线圈部借助连接线与第1线圈部相连结，且第1线圈部的中心轴线与第2线圈部的中心轴线错开而呈台阶状，该扁立线圈的绕线装置及其绕线方法能够使第1线圈部及第2线圈部连续地形成。

根据本发明的一技术方案，能够提供一种扁立线圈的绕线装置，其中，该扁立线圈的绕线装置包括：弯折机构，其用于使自线材料供给源沿水平方向抽出的扁线（3）在水平面内弯折；送出机构，其用于从上述线材料供给源朝向上述弯折机构将上述扁线（3）以预先设定的长度抽出；线圈引导件，其用于自下方支承扁立线圈，该扁立线圈是通过交替地重复利用上述送出机构将上述扁线抽出、利用上述弯折机构使上述扁线弯折的动作而形成的，该扁立线圈利用其自重下落；以及线圈引导件移动机构，其用于追随上述扁立线圈的因上述送出机构的抽出动作而进行的移动，而使上述线圈引导件移动，并且，追随上述扁立线圈的随着上述弯折机构的弯折动作而进行的移动，而使上述线圈引导件一边旋转一边移动；上述线圈引导件具有：引导柱，其用于卡合在构成上述扁立线圈的、筒状的第1线圈部的内周；以及引导台，其用于载置筒状的第2线圈部，该筒状的第2线圈部借助连接线与上述第1线圈部相连结，并与上述第1线圈部一同构成上述扁立线圈。

根据本发明的另一技术方案，能够提供一种扁立线圈的绕线方法，其中，该扁立线圈的绕线方法包括：第1线圈形成工序，交替地重复进行将来自线材料供给源的扁线抽出、使上述扁线弯折而形成筒状的第1线圈部；连接线形成工序，在形成了上述第1线圈部之后，将自上述线材料供给源抽出的扁线做成连接线；以及第2线圈形成工序，在形成了上述连接线之后，使自上述线材料供给源抽出的扁线按顺序向同一方向弯折，而形成筒状的第2线圈部，该第2线圈部借助上述连接线与上述第1线圈部相连结；在上述第1线圈形成工序中，利用引导柱支承上述第1线圈部，该引导柱卡合于上述第1线圈部的内周，并与形成上述第1线圈部的动作同步地移动，在上述第2线圈形成工序中，在与上述引导柱一同移动的引导台上载置上述第2线圈部，并使上述引导台与形成上述第2线圈部的动作同步地移动。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的绕线装置的概略结构的立体图。

图2是夹具的概略剖视图。

图3是弯折机构的剖视结构图。

图4是主夹具的立体图。

图5是线圈引导件的立体图。