[发明专利]一种板料的输送装置

说明书

技术领域

本发明属于短距离运输领域，尤其涉及一种板料的输送装置。

背景技术

目前，随着社会的进步，科技的发展，越来越多的行业都在不知不觉中实现了自动化，而各行各业的发展水平不同，自动化建设的发展也是一点一点的在完善中，无论是在工业生产还是农业生产都在推行机械化及自动化完成作业。而在冲压车间内，生产的需要板料非常的多，输送也是个频繁的输送过程，而以往的板料的输送都是直线的输送的平台上完成，在输送台上的载料小车均是采用人力推动来完成，而在取料区均是一直取完均都是一成不变的，顶部板料取出后，剩余板料取出就会很低，想要取出剩余的板料就会很不方便。

因此，目前的送输送机构均存在无法自动化运输、取料区无升降功能的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板料的输送装置，旨在解决无法自动化运输、取料区无升降功能的问题。

本发明是这样实现的，一种板料的输送装置，该输送装置包括输送台、载料小车及升降台，所述载料小车置于所述输送台上，所述升降台设于所述输送台取料区，所述输送台上设有供所述载料小车前后运动的第一链条，所述第一链条通过第一电机驱动，所述第一电机设于所述输送台底部。

本发明的进一步技术方案是：所述升降台包括电机、涡轮蜗杆、底座、台板及定位导向柱，所述底座面板上固设有圆管，所述圆管穿透所述底座面板，所述电机设于所述底座上，所述电机连接所述涡轮蜗杆，所述涡轮蜗杆连接所述台板，所述台板底面设有向下的导向定位柱，所述导向定位柱穿过所述圆管。

本发明的进一步技术方案是：所述第一链条设于所述输送台台面的中间。

本发明的进一步技术方案是：所述第一链条上设有推板。

本发明的进一步技术方案是：所述输送台侧边设有向上凸起形成挡板，靠近所述挡板设有轴承安装座，所述轴承安装座上设有轴承。

本发明的进一步技术方案是：所述输送台成T型，T型所述输送台分为直线输送台、左输送台及右输送台，所述直线输送台、左输送台及右输送台交接形成T型结构，以所述第一链条为中线将T型所述输送台构成轴对称结构。

本发明的进一步技术方案是：在T型所述输送台的交接区，所述第一链条的两侧分别设有L型定位导向槽及安装凸块，所述安装凸块上表面设有向下的凹陷部，每个所述安装凸块上设有至少两个所述凹陷部，所述左输送台两侧设有轴承安装座，所述轴承安装座上设有轴承，所述左输送台中间设有左链条，所述左链条通过左电机驱动，所述右输送台两侧设有轴承安装座，所述轴承安装座上设有轴承，所述右输送台中间设有右链条，所述右链条通过右电机驱动。

本发明的进一步技术方案是：所述凹陷部内设有朝上的大万向球。

本发明的进一步技术方案是：所述载料小车底板外表面设有导向轮，所述导向轮与所述定位导向槽配合使所述载料小车在T型所述输送台交接区的定位和转向。

本发明的进一步技术方案是：所述载料小车侧面设有小万向球。

本发明的有益效果是：通过升降台的加入实现了取料区的升降功能，使得工作人员在取板料方便快捷，电机与链条的使用，使得载料小车实现了自动化前进和后退的运动，节约了人力，节省了时间，使得板料的供应快捷方便，还降低了人工的成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的板料的输送装置结构图；

图2是本发明实施例提供的板料的输送装置无载料小车结构图；

图3是本发明实施例提供的板料的输送装置的升降台结构图；

图4是本发明实施例提供的板料的输送装置的载料小车结构图。

具体实施方式

附图标记：10-输送台 20-升降台 30-载料小车 101-第一链条 102-第一电机 103-轴承安装座 104-左链条 105-右链条 10-右电机 107-安装凸块 108-定位导向槽 109-挡板 1041-推板 201-台板 202-电机 203-涡轮蜗杆 204-底座 2011-导向定位柱 2041-圆管 301-小万向球 302-导向轮