[发明专利](1S)-1-[4-氯-3-(4-乙氧基苄基)苯基]-1,6-二脱氧-D-葡萄糖和L-脯氨酸的共结晶I及其制备方法和应用有效

专利信息
申请号: 201310237558.7 申请日: 2013-06-17
公开(公告)号: CN104045613A 公开(公告)日: 2014-09-17
发明(设计)人: 赵桂龙;刘冰妮;魏群超;王玉丽;刘鹏;李川;张海枝;徐为人;汤立达;邹美香 申请(专利权)人: 天津药物研究院
主分类号: C07D309/10 分类号: C07D309/10;C07D207/16;A61K31/401;A61K31/351;A61P3/10
代理公司: 北京泛华伟业知识产权代理有限公司 11280 代理人: 刘丹妮
地址: 300193 *** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 乙氧基 苄基 苯基 脱氧 葡萄糖 脯氨酸 结晶 及其 制备 方法 应用
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种含有脱氧葡萄糖结构的苯基C-葡萄糖苷衍生物和L-脯氨酸的共结晶体,具体涉及一种(1S)-1-[4-氯-3-(4-乙氧基苄基)苯基]-1,6-二脱氧-D-葡萄糖和L-脯氨酸的共结晶I,以及该共结晶的制备方法和应用。 

背景技术

本发明人已就(1S)-1-[4-氯-3-(4-乙氧基苄基)苯基]-1,6-二脱氧-D-葡萄糖(为描述方便,以下简称为I-D1-6)作为Na+-葡萄糖共转运子2(或称为2型钠葡萄糖共转运子,sodium-dependent glucose cotransporter2,缩写为SGLT2)抑制剂提交了发明专利申请。该化合物可用于制备治疗糖尿病的药物组合物,其化学结构式如下: 

在研究过程中,本发明人发现,制备上述化合物I-D1-6的最后步骤的后期是从溶液中通过蒸干溶剂而分离得到产品,其形态为介于白色泡沫和白色固体之间的一种固态物质,且该状态在各批次之间波动不定,难以保持恒定的外观状态,不适合直接作为原料药使用。同时,由于该化合物往往呈现出一定的泡沫特性,从而加大了进一步提纯的难度,给制备高纯度的原料药带来了一定困难。 

发明内容

因此,本发明的目的在于克服上述缺陷,提供了I-D1-6和L-脯氨酸的 共结晶I,该共结晶I具有稳定的外观状态,有助于进一步提高I-D1-6的纯度,并且提高了保存稳定性,可以稳定地供给制备原料药,并且还提供了该晶型的制备方法和应用。 

该共结晶I的化学结构式如下: 

本发明提供了一种(1S)-1-[4-氯-3-(4-乙氧基苄基)苯基]-1,6-二脱氧-D-葡萄糖(I-D1-6)和L-脯氨酸的共结晶I,以2θ角度表示的X-射线粉末衍射(PXRD,Powder X-ray Diffraction)在4.74、7.32、9.74、14.28、16.46、17.60、18.70、19.52、20.62、21.58、23.02、23.50、26.30、27.90附近处具有衍射峰。 

根据本发明的共结晶I,其中,其X-射线粉末衍射在晶面间距d值为18.63、12.07、9.07、6.20、5.38、5.04、4.74、4.54、4.30、4.11、3.86、3.78、3.39、的位置附近处具有衍射峰。优选地,所述晶面间距d值与2θ角度之间可以具有如下对应关系: 

。 

根据本发明的共结晶I,其中,其差热分析(DTA,Differential Thermal Analysis)图谱可以在170℃处具有吸热峰。 

根据本发明的共结晶I,其中,其X-射线粉末衍射图谱基本上如图2所示。 

本发明还提供了制备上述共结晶I的方法,该方法包括:将L-脯氨酸和水溶于乙醇,得到含有L-脯氨酸的混合溶液,然后在搅拌下向所述混合溶液加入(1S)-1-[4-氯-3-(4-乙氧基苄基)苯基]-1,6-二脱氧-D-葡萄糖的乙醇溶液,继续搅拌析晶,抽滤收集结晶,然后干燥,得到共结晶I。 

根据本发明的方法,其中,在所述含有L-脯氨酸的混合溶液中,L-脯氨酸与水的质量体积比(g/ml)为4:0~4,优选为4:3~3.5;L-脯氨酸与乙醇的质量体积比(g/ml)为4:30~60,优选为4:33~40;优选地,在所述(1S)-1-[4-氯-3-(4-乙氧基苄基)苯基]-1,6-二脱氧-D-葡萄糖的乙醇溶液中,(1S)-1-[4-氯-3-(4-乙氧基苄基)苯基]-1,6-二脱氧-D-葡萄糖与乙醇的质量体积比(g/ml)为1:15~25,优选为1:20;更优选地,所述(1S)-1-[4-氯-3-(4-乙氧基苄基)苯基]-1,6-二脱氧-D-葡萄糖与所述L-脯氨酸的质量比(g/g)为10:3~6,优选为10:6。 

优选地,上述操作均可在室温下进行,例如在室温下搅拌析晶等。该室温例如为25~35℃,可以为25~27℃,可优选为25℃。 

优选地,使用真空油泵进行干燥操作,干燥时间为4~8小时,优选为5小时。 

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