[发明专利]一喷八根纬纱细特高密宽幅织物及生产方法

权利要求书

1.一种一喷八根纬纱细特高密宽幅织物，其特征在于：将八根7.3tex精梳纱通过并纱做成一根并纱，织物组织为五枚三飞经面缎纹组织，八根喷纬。

2.一种权利要求1所述的一喷八根纬纱细特高密宽幅织物的生产方法，工艺步骤如下：

（A）纺纱生产工艺的具体步骤：

（a）开清棉工序

采用开清棉设备，抓棉打手速度880r/min，运转效率90%以上，梳针打手速度380r/min，成卷综合打手速度850r/min，各落杂尘棒隔距调到10mm，棉卷定量383g/m，长度36m，棉卷伸长小于1.5%；

（b）梳棉工序

采用梳棉机，锡林速度290r/min，刺辊速度780r/min，道夫速度20r/min，盖板速度160r/min，张力1.13倍，锡林—盖板隔距0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，前上罩板—锡林隔距0.78mm，棉条定量16.2g/5mm；

（c）精梳工序

采用精梳机，500钳次／min，小卷定量80g／m，运转效率94％；在落棉率16％的情况下，实际产量达72kg／h，同时质量达到UST ER2007公报5％以内；棉经开清和梳理工序后按照精梳工艺进行梳理，精梳主要工艺参数为：采用后退给棉的方式，给棉长度5.23mm，锡林转速280r/min，毛刷1137r/min，落棉隔距刻度选择为9mm，梳理隔距0.40 mm，精梳条定量为15.8g/5m；  

（d）预并

精梳长绒棉并条定量17.48g/5m；

（e）并条工序

采用并条机，后区牵伸1.67倍，罗拉隔距10 mm×18mm，二并定量12.2g/5m，并合数7根，后区牵伸1.30倍，罗拉隔距10 mm×18mm，出条速度200m/min；

（f）粗纱工序

采用粗纱机，粗纱定量2.3g/10m，粗纱捻系数98，后区牵伸倍数1.25倍，罗拉隔距23.5 mm×37mm，钳口隔距5.0mm，粗纱伸长控制在1.0%以内；

（g）细纱工序

采用细纱机，长丝经过导丝轮进入前钳口，长丝的牵伸倍数1.12倍，细纱锭速12047r/min，细纱设计捻系数402，罗拉隔距18 mm×35mm，后区牵伸倍数1.3倍；实测成纱质量：强力180.57 CN，强力CV%10.5，最低强力148 CN，重量偏重+2.5%，回潮2.1%，条干CV%14.0，千米细节9个、千米粗节30个、千米棉结82个，成纱实测捻度126.9 T/cm，捻系数397；

（h）络筒及并纱工序

采用自动络筒机，用捻度纺成二股线，测试其强力，络筒工序电清切除疵点，特别是短粗节，短粗节电清参数为150%，2.0cm；络筒工序降低槽筒转速2500r/min，减小退绕张力300 CN -320 CN；使用电子清纱器和空气捻接器，捻接强力合格率大于90%；并纱采用高速并纱机；

（i）上述各工序生产环境相对湿度为58%-65%；

（B）织造生产工艺的具体步骤：

（a）整经工序

采用整经机,整经车速控制在600r/min，并采用低张力引纱，张力盘采用5g，边纱为10g；张力器分前、中、后三区，按刻度调整，将单纱张力控制在10 CN，上下层张力差异控制在1.5 CN，前后排之间最大张力差异为2.0 CN，并控制内外层卷绕密度；落轴前穿分层绞纱，每轴一根，确保整经每百根万米断头在1.5根以内，经轴好轴率达93％；

（b）浆纱工序

采用浆纱机，浆纱车速35m/min，浆槽温度98℃，浆槽黏度12S，浆纱回潮8%，含固率12%，上浆率13.5%，经纱退绕张力350N，浆槽张力150N，烘房张力200N，分绞张力1200N，卷绕张力1500N，压纱张力1700N；

（c）穿经工序

采用自动穿筘机，织物组织为五枚三飞经面缎纹组织，边组织为4/1+1/4变化重平组织；

（d）织造工序

采用喷气织机，织机转速460r/min；上机张力2000×2N；下综高及开口量为161 mm、82mm，边撑垫片4mm；后梁高度120mm；停经架高度60mm；开口时间280°；主喷定时86°～160°；FDP电控鼓筒储纬装置定时80°～202°；纬纱到达236°～240°；01～08辅喷定时分别为：86°～156°、96°～166°、110°～180°、130°～200°、150°～220°、160°～230°、170°～250°、190°～300°； 采用高后梁工艺，形成上层张力低于下层张力的不等张力梭口，使纬纱与张力小的上层经纱紧密交织，打紧纬纱，减少织口反拨；布面松动量控制在3mm以内，后梁高度为120mm，停经架高度为60mm，增加上下层经纱张力差异，使织口稳定；采用早开口工艺， 开口时间为280°，同时增加开口量，适度前移停经片，使开清梭口，开口平稳，引纬时织机有70°的静止角，减少引纬差错。