[发明专利]一喷八根纬纱细特高密宽幅织物及生产方法

说明书

技术领域

 本发明涉及纺纱织造技术领域，具体是一喷八根7.3tex纬纱细特高密宽幅织物及生产方法。

背景技术

现有喷气织机细特高密宽幅织物多纬一般为双喷，且并纱根数较少，细特纱线强力小、毛羽长，对准备和织造的要求高；经纱密度大、织物紧度大，织造难度大；织造时形成织物疵点的因素和几率比较多，织机速度和效率不容易提高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种一喷八根纬纱细特高密宽幅织物及生产方法，将八根7.3tex精梳纱通过并纱做成一根并纱，以使织物厚实，柔软滑爽，光泽明亮，具有良好的手感和服用性能。

为实现上述目的，本发明将八根7.3tex精梳纱通过并纱做成一根并纱，织物组织为五枚三飞经面缎纹组织，八根喷纬。

本发明的一喷八根纬纱细特高密宽幅织物的生产方法，工艺步骤如下：

（A）纺纱生产工艺的具体步骤：

（a）开清棉工序

采用开清棉设备，抓棉打手速度880r/min，运转效率90%以上，梳针打手速度380r/min，成卷综合打手速度850r/min，各落杂尘棒隔距调到10mm，棉卷定量383g/m，长度36m，棉卷伸长小于1.5%；

（b）梳棉工序

采用梳棉机，锡林速度290r/min，刺辊速度780r/min，道夫速度20r/min，盖板速度160r/min，张力1.13倍，锡林—盖板隔距0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，前上罩板—锡林隔距0.78mm，棉条定量16.2g/5mm；

（c）精梳工序

采用精梳机，500钳次／min，小卷定量80g／m，运转效率94％；在落棉率16％的情况下，实际产量达72kg／h，同时质量达到UST ER2007公报5％以内；棉经开清和梳理工序后进行精梳，精梳主要工艺参数为：采用后退给棉的方式，给棉长度5.23mm，锡林转速280r/min，毛刷1137r/min，落棉隔距刻度选择为9mm，梳理隔距0.40 mm，精梳条定量为15.8g/5m；  

（d）预并

精梳长绒棉并条定量17.48g/5m；

（e）并条工序

采用并条机，后区牵伸1.67倍，罗拉隔距10 mm×18mm，二并定量12.2g/5m，并合数7根，后区牵伸1.30倍，罗拉隔距10 mm×18mm，出条速度200m/min；

（f）粗纱工序

采用粗纱机，粗纱定量2.3g/10m，粗纱捻系数98，后区牵伸倍数1.25倍，罗拉隔距23.5 mm×37mm，钳口隔距5.0mm，粗纱伸长控制在1.0%以内；

（g）细纱工序

采用细纱机，长丝经过导丝轮进入前钳口，长丝的牵伸倍数1.12倍，细纱锭速12047r/min，细纱设计捻系数402，罗拉隔距18 mm×35mm，后区牵伸倍数1.3倍；实测成纱质量：强力180.57CN，强力CV%10.5，最低强力148 CN，重量偏重2.5%，回潮2.1%，条干CV%14.0，千米细节9个、千米粗节30个、千米棉结82个，成纱实测捻度126.9 T/cm，捻系数397；

（h）络筒及并纱工序

采用自动络筒机，加捻后纺成二股线，测试其强力，络筒工序电清切除疵点，特别是短粗节，短粗节电清参数为150%，2.0cm；络筒工序降低槽筒转速2000r/min，减小退绕张力300 CN -320 CN；使用电子清纱器和空气捻接器，捻接强力合格率大于90%；并纱采用高速并纱机；

（i）上述各工序生产环境相对湿度为58%-65%；

（B）织造生产工艺的具体步骤：

（a）整经工序

采用整经机,整经车速控制在600r/min，并采用低张力引纱，张力盘采用5g，边纱为10g；张力器分前、中、后三区，按刻度调整，将单纱张力控制在10 CN，上下层张力差异控制在1.5 CN，前后排之间最大张力差异为2.0 CN，并控制内外层卷绕密度；落轴前穿分层绞纱，每轴一根，确保整经每百根万米断头在1.5根以内，经轴好轴率达93％；

（b）浆纱工序

采用浆纱机，浆纱车速35m/min，浆槽温度98℃，浆槽黏度12S，浆纱回潮8%，含固率12%，上浆率13.5%，经纱退绕张力350N，浆槽张力150N，烘房张力200N，分绞张力1200N，卷绕张力1500N，压纱张力1700N；

（c）穿经工序