[发明专利]硅树脂及其制备方法有效
申请号: | 201310240031.X | 申请日: | 2013-06-17 |
公开(公告)号: | CN103319716A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 傅秀成 | 申请(专利权)人: | 青岛福凯橡塑新材料有限公司 |
主分类号: | C08G77/14 | 分类号: | C08G77/14;C08G77/20;C08G77/44;C08G77/06 |
代理公司: | 北京康盛知识产权代理有限公司 11331 | 代理人: | 张良 |
地址: | 266000 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅树脂 及其 制备 方法 | ||
1.一种硅树脂,其特征在于,由以下方法制得:
按以下关系配制原料:
质量百分含量为0~76%的具有(R1)n-Si-(Y)4-n结构的硅烷,其中,Y选自可水解的基团、R1选自氢原子、烷基、被卤素、巯基或者氰基取代的烷基、芳基、乙烯基和甲基丙烯酰氧基的中一种或多种,n=0或1;
质量百分含量为11.5~51%的具有或/和结构的有机硅化合物,其中,R2和R3均选自氢原子、未被取代的烷基、被卤素、巯基或者氰基取代的烷基、芳基、乙烯基和甲基丙烯酰氧基中的一种或多种,M选自卤素、C1~C4的烷氧基、Z选自氢原子、羟基或者C1~C4的烷氧基,m为≥0的整数;
质量百分含量为1.2~49.3%的具有环氧基的硅烷;和,
质量百分含量为0.07%~0.14%的催化剂;
将配置好的所述原料混合均匀,在搅拌条件下向所述原料中加入水,反应得到所述硅树脂。
2.如权利要求1所述的硅树脂,其特征在于,所述反应得到所述硅树脂包括:在5~80℃搅拌反应2~5h,升温到80~100℃蒸出副产物及水,冷却后,得到所述硅树脂。
3.如权利要求1或2所述的硅树脂,其特征在于:Y选自卤素、C1~C4的烷氧基和酰氧基中的一种或多种。
4.如权利要求3所述的硅树脂的制备方法,其特征在于:所述具有(R1)n-Si-(Y)4-n结构的硅烷选自三甲氧基硅烷、三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三氯硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、丙基三氯硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷、十二烷基三氯硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、氯丙基三氯硅烷、氯丙基三甲氧基硅烷、氯丙基三乙氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅烷、氰乙基三甲氧基硅烷、苯基三氯硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、烯丙基氯硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三氯硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
5.如权利要求1或2所述的硅树脂,其特征在于:所述具有或/和结构的有机硅化合物选自二甲基二氯硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基苯基二氯硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、二苯基二氯硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷中的一种或多种。
6.如权利要求1或2所述的硅树脂,其特征在于:所述具有环氧基的硅烷选自γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基苯基二乙氧基硅烷中的一种或多种。
7.如权利要求1或2所述的硅树脂,其特征在于:催化剂选自三乙胺、四甲基氢氧化铵、甲酸、乙酸、盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、膦酸和苯磺酸中的一种或者多种。
8.如权利要求1所述的硅树脂,其特征在于:水与所述原料的质量比为0.01~100。
9.如权利要求8所述的硅树脂,其特征在于:水与所述原料的质量比为0.16~0.35。
10.一种硅树脂制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
按以下关系配制原料:
质量百分含量为0~76%的具有(R1)n-Si-(Y)4-n结构的硅烷,其中,Y选自可水解的基团,R1选自氢原子、烷基、被卤素、巯基或者氰基取代的烷基、芳基、乙烯基和甲基丙烯酰氧基的中一种或多种,n=0或1;
质量百分含量为11.5~51%的具有或/和结构的有机硅化合物,其中,R2和R3均选自氢原子、未被取代的烷基、被卤素、巯基或者氰基取代的烷基、芳基、乙烯基和甲基丙烯酰氧基中的一种或多种,M选自卤素、C1~C4的烷氧基、Z选自氢原子、羟基或者C1~C4的烷氧基,m为≥0的整数;
质量百分含量为1.2~49.3%的具有环氧基的硅烷;和,
质量百分含量为0.07%~0.14%的催化剂;
将配置好的所述原料混合均匀,在搅拌条件下向所述原料中加入水,在5~80℃搅拌反应2~5h,升温到80~100℃蒸出副产物及水,冷却后,得到所述硅树脂。
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