[发明专利]一种活性凹凸棒石药物及其制备方法有效
申请号: | 201310240035.8 | 申请日: | 2013-06-17 |
公开(公告)号: | CN103316034A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 乔敏;杨毅娟;袁武杰;刘钢 | 申请(专利权)人: | 乔敏 |
主分类号: | A61K33/00 | 分类号: | A61K33/00;A61K33/26;A61P1/00;A61P1/12 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 杨磊 |
地址: | 250100 山东省济南市高新(历*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 活性 凹凸 药物 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于治疗腹泻和腹胀气消化道疾病的活性凹凸棒石药物,包括药物有效成分活性凹凸棒石,其特征在于,所述的活性凹凸棒石是325~400目的凹凸棒石粉末在150~260℃条件下进行活化3~5h制得,活性凹凸棒石中方英石衍射峰高与凹凸棒石特征峰高的比值<50.0%;所述的活性凹凸棒石在药物中的重量百分比为20~100%;进一步优选的,活性凹凸棒石在药物中的重量百分比为70~100%。
2.如权利要求1所述的活性凹凸棒石药物,其特征在于剂型为散剂、分散片、咀嚼片或颗粒剂。
3.如权利要求1所述的活性凹凸棒石药物的制备方法,其特征在于,所述活性凹凸棒石的制备包括步骤如下:
(1)将凹凸棒石粘土于120~160℃干燥至含水量为<10wt%,用纯化水浸泡5~24h后搅拌,进行分散均匀,过200~300目筛,得凹凸棒石粗料液;所述的凹凸棒石粘土与纯化水的质量比为1:5~10;
(2)将步骤(1)得到的凹凸棒石粗料液20~60℃超声分散10~50min,超声频率为20~45KHz,得悬乳液;保留上层悬乳液,然后分移出下层未分散的杂质弃去;
(3)将步骤(2)得到的悬乳液进行旋液分离去除相对密度>2.3g/cm3的物料后过325~400目筛,静置沉降12~24h,得沉降料液;去除沉降料液上层水分,得25℃时动力黏度为20~40Pa·s的下层物料;
(4)将步骤(3)得到的下层物料进行离心分离,收集相对密度≤2.3g/cm3的物料,120~150℃干燥12~24h进行烘干;至含水量为≤10wt%;
(5)将步骤(4)干燥完成后的物料先粗粉碎至平均粒径≤5mm,再超微粉碎至平均粒径≤45μm后过325~400目筛得凹凸棒石粉末;
(6)将步骤(5)的凹凸棒石粉末在150~260℃条件下进行活化3~5h,然后进行总混20~40min,分装,即得本发明活性凹凸棒石;
所得活性凹凸棒石可直接分装,作为散剂。
4.如权利要求3所述的活性凹凸棒石药物的制备方法,其特征在于,还包括步骤如下:
(7)将上述步骤(6)所得的活性凹凸棒石中,按配比添加常规药用辅料制成散剂、咀嚼片、分散片或颗粒剂。
5.如权利要求3所述的活性凹凸棒石药物的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中干燥方式为采用转筒烘干机干燥,转筒转速为6~20r/min,烘干温度为130~150℃,干燥至含水量为<10wt%;
所述步骤(1)中分散方式为采用分散机分散,分散机分散轴转速为1000~1400r/min,分散机分散盘直径为350~600mm,分散时间控制在10~15min。
6.如权利要求3所述的活性凹凸棒石药物的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中用超声波发生器对粗料液超声分散,超声频率为25~35KHz。
7.如权利要求3所述的活性凹凸棒石药物的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中旋液分离的方式为在旋液分离机中采用三级分离;第一级旋流机规格为FXJ-75,控制压力为2.5Kpa,第一级旋流出相对密度≤3.5g/cm3的物料进入第二级旋流机;第二级旋流机规格为FXJ-50,控制压力为2.0Kpa,第二级旋流出相对密度≤2.8g/cm3的物料进入第三级旋流机;第三级旋流机规格为FXJ-25,控制压力为1.5Kpa,第三级旋流出相对密度≤2.3g/cm3的物料过325~400目筛。
8.如权利要求3所述的活性凹凸棒石药物的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中离心分离的方式为采用卧螺离心机进行离心分离;进料速率控制在0.1~0.3m3/min,收集相对密度为≤2.3g/cm3的物料。
9.如权利要求3所述的活性凹凸棒石药物的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中粉碎方式为先粗粉碎至平均粒径≤5mm,再利用超微粉碎机超微粉碎至平均粒径≤45μm,超微粉碎机转速控制在1000~1400r/min;粉碎后过325~400目筛。
10.如权利要求3所述的活性凹凸棒石药物的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中活化温度为150~200℃,活化时间4~4.5h并在混料机中进行总混20~40min,然后分装;最优选活化温度150℃、活化时间4h。
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