[发明专利]防静电二硫海绵胶料及其制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，特别是一种防静电二硫海绵胶料及其制备方法及应用。 

背景技术

一般情况下，在胶鞋制造过程中，作为胶鞋减震关键部件的橡胶海绵，通常采用一次硫化成型或模具硫化（简称二硫）工艺制造，而防静电胶鞋所用海绵为一次硫化海绵。一次硫化海绵橡胶因工艺条件限制，产品档次低，时尚不足，满足不了人们美丽的需求。现有技术中还没有二次硫化防静电海绵。作为要求防静电处理的工作人员，没有符合审美需求的高档次防静电胶鞋，发明符合前沿时尚需求的防静电二硫绵成为历史要求。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防静电二硫海绵胶料及其制备方法及应用，它解决了二硫海绵不防静电的技术难题，以克服现有技术的不足。 

本发明的是这样实现的：防静电二硫海绵胶料，按重量份数计算，包括90～110份标准胶，2～3份硫磺，1.7～2份硫化促进剂，7～9份纳米氧化锌，11～15份硬脂酸，80～100份陶土，2～2.5份发孔剂H，0.4～0.6份水杨酸，18～22份高耐磨炭黑，4～6份导电炭黑，12～17份机油，8～12份邻苯二甲酸二丁酯及1.5～2.5份锦纶短纤维。 

更优选的方案是，按重量份数计算，包括100份标准胶，2.5份硫磺，1.9份硫化促进剂，8份纳米氧化锌，13.5份硬脂酸，90份陶土，2.3份发孔剂H，0.5份水杨酸，20份高耐磨炭黑，5份导电炭黑，15份机油，10份邻苯二甲酸二丁酯及2份锦纶短纤维。 

所述的标准胶为2#标准胶。 

所述的机油为46#机油。 

所述的硫化促进剂是，每1.9份硫化促进剂由0.5份促进剂M，1.2份促进剂DM以及0.2份促进剂TMTD组成。 

防静电二硫海绵胶料的制备方法，按上述的重量分数取各组分，1）制备母炼胶：将1/2的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63～0.68，得母胶塑炼胶；将母胶塑炼胶加入密炼中，加入2份硬脂酸、锦纶短纤维及导电炭黑，炼制2分钟后加入高耐磨炭黑，再炼制4分钟后，加入机油，待密炼机负荷起来后，炼制1分钟后，再加入邻苯二甲酸二丁脂，待炼胶机负荷起来后，炼制3分钟使邻苯二甲酸二丁脂全部容入胶体中后，排料到开放式炼胶机，并于5～6mm辊距下将胶料翻炼均匀，下片，自然冷却至室温，放置24小时备用；2）制备塑炼胶：将剩余的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63～0.68，得塑炼胶；3）制备混炼胶：将步骤2）中制得的塑炼胶，硫化促进剂，纳米氧化锌，剩余的硬脂酸，发孔剂H，水杨酸及硫磺投入炼胶机中，炼制1.5分钟后，加入母炼胶，再炼制1分钟，然后加入陶土，炼制4分钟后，排料到开放式炼胶机，在开放式炼胶机的辊距为4～5 mm的条件下，将混炼胶炼制均匀，出片水冷却，检测并纠正，使混炼胶的硫化起点为2分40秒～3分30秒，可塑度为0.52～0.58，即得防静电二硫海绵胶料成品。 

防静电二硫海绵胶料的应用，将防静电二硫海绵胶料在开炼机上出片，出片厚度为3～3.5mm，按模具形状裁切为对应胶片；将切好的胶片与裁切好的防静电胶鞋海绵中底布的胶面粘贴，计量胶布重量后，将其在160～170℃的二硫海绵模具型腔中，使布面朝下，胶面朝上，在压力20MPa条件下硫化3.5～4.5 分钟，修去流边胶，即得防静电二硫海绵成品。 

为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验： 

一、标准胶塑炼胶威氏可塑度对海绵发泡效果影响

通过表1获得,二硫海绵胶所需标准胶的威氏可塑度为0.63-0.68。

二、硫化配合体系对发泡效果和电阻值影响 

1、硫化体系、发孔体系对二硫海绵质量影响

2、橡胶软化体系、补强填充体系对海绵质量影响

通过表2、表3、获得最佳配方用量为：100份2#标准胶、2.5份硫磺、1.9份硫化促进剂、8份纳米氧化锌、13.5份硬脂酸、2.5份发孔剂H 、0.5份水杨酸、90份陶土，20份高耐磨炭黑，5份导电炭黑，15份46#机油，10份邻苯二甲酸二丁酯，2份锦纶短纤维。

三、硫化条件研究：