[发明专利]一种槽型砖、生产方法、及其现场砌筑方法

权利要求书

1.一种槽型砖，包括长方体状的砖块本体，其特征在于：所述砖块本体上设置有用于穿接水电管线的穿管槽，所述穿管槽沿高度方向贯穿砖块本体。

2.根据权利要求1所述的槽型砖，其特征在于：所述砖块本体为多孔砖，所述多孔砖上设置有若干个减重孔，所述减重孔为圆孔，所述减重孔沿高度方向贯穿砖块本体，所述减重孔沿砖块本体的长度方向排成一列、或两列；当所述减重孔的列数为一列时，所述一列减重孔在砖块本体的宽度方向上设置于砖块本体的侧面；当所述减重孔的列数为两列时，所述两列减重孔在砖块本体的宽度方向上设置于砖块本体的两侧。

3.根据权利要求2所述的槽型砖，其特征在于：所述砖块本体为实心砖，所述穿管槽设置于砖块本体的横向中部，所述穿管槽为矩形槽或梯形槽，所述砖块本体上还设置有一个减重孔，所述减重孔沿高度方向贯穿砖块本体，在所述砖块本体的宽度方向上，所述减重孔设置于砖块本体的横向中部，在所述砖块本体的长度方向上，所述减重孔设置于穿管槽的一端。

4.一种生产如权利要求1至3中任一槽型砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、选料、粉碎：筛选耕植土的页岩颗粒作为页岩原料，并剔除其中的杂质及有机物，并送入粉碎机中进行粉碎；

b、配料、搅拌：在粉碎后的页岩原料中添加燃料，页岩原料、燃料按体积比2：1混料、并加水拌合制成混合料；

c、挤压成型：将混合料送入至挤砖机、并通过挤砖机将混合料挤压成型并切割成砖块本体，在挤砖机中设置有挡模，混合料经过挡模时，挤压混合料时、在挡模的干涉下形成穿管槽；

d、烘干：将砖块本体堆叠、并输送至烘房中进行干燥处理；

e、焙烧：在砖块本体之间的空隙中添加煤炭并送入烧窑进行焙烧，焙烧时烧窑的出口保持密封；

f、降温、出窖：将烧窑的出口敞开，并通入冷空气进行降温、出窖。

5.根据权利要求4所述的生产槽型砖的方法，其特征在于：所述步骤e具体包括以下几个步骤：

e1、加料、并密封烧窑出口；

e2、开始第一阶段焙烧，第一阶段焙烧时烧窑内的温度为100℃至500℃；

e3、向烧窑内通入冷空气，进行冷却降温；

e4、进行第二阶段焙烧，第二阶段焙烧时烧窑内的温度为500℃至800℃；

e5、向烧窑内通入冷空气，进行冷却降温；

e6、进行第三阶段焙烧，第三阶段焙烧时烧窑内的温度为800℃至1000℃。

6.根据权利要求5所述的生产槽型砖的方法，其特征在于：所述步骤e3、步骤e5中的烧窑与步骤d中的烘房之间设置有热交换通道，在步骤e3、步骤e5时，通过所述热交换通道将烘房内的低温空气送入烧窑内、将烧窑冷却降温，同时，将烧窑内的高温空气送入烘房内、用作砖块本体烘干时的热源。

7.一种现场砌筑如权利要求1至6中任一所述槽型砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、生产槽型砖，并备置水泥砂浆；

步骤2、浇水润湿砖块本体：向砖块本体浇水，直至砖块本体的含水率提升到8.7%～14.6%；

步骤3、将水电管线套砌于砖块本体预制的穿管槽内，并由底至顶逐层砌筑至预设高度；

步骤4、勾缝：用水泥砂浆对砖块本体之间的缝隙进行勾缝。

8.根据权利要求7所述的现场砌筑槽型砖的方法，其特征在于：所述步骤3中，所述套砌的具体方法为：将穿管槽的其中一侧边敲落、形成插接口，然后通过该插接口将水电管线嵌入。

9.根据权利要求8所述的现场砌筑槽型砖的方法，其特征在于，所述步骤1中备置水泥砂浆的具体方法为：首先将水泥砂浆的原料配比，然后开启搅拌机，并向转动中的搅拌机内加入清水，然后向搅拌机中投入砂子、石灰膏，拌合1min，再按预设配比加入其他原料，搅拌直至砂浆稠度为70mm～85mm。