[发明专利]一种槽型砖、生产方法、及其现场砌筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用砖、生产方法和现场砌筑方法，特别涉及一种砌筑于水电管线附近的槽型砖、生产方法和现场砌筑方法。

背景技术

普通砖块主要是采用黏土、页岩以及工业废渣等为主要原料制成的小型建筑砌块。按生产工艺，砖分为烧结制品与非烧结制品两类，按使用的原料不同，砖分为黏土砖、页岩砖、煤歼石砖、粉煤灰砖、炉渣砖、灰砂砖等。按外形，砖又可分为实心砖、微孔砖、多孔砖和空心砖等。

其中，多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15%～30%，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺所述寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，多孔砖主要适用于砖混结构的承重部位。

当需要将多孔砖设置在管道周围的位置时，通常需要在砌体砖上加工出与管道、线缆相互适配的容置槽，以便于将管道、线缆卡入，避免多孔砖本体与管道、线缆相互干涉，然而，由于现有的砌体砖通常是标准砖的结构，在施工现场，砌体中水电管线的埋设，主要是通过切割机现场切割出槽的方式开槽，然后再将水电管线留置在相应的槽中，采用上述方式，具有以下不足之处：人工切割砖损耗大，在施工现场产生大量的粉尘和噪音污染，且施工效率不高，增加人工、材料成本。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述不足之处，提供一种施工效率高、后期施工操作简便灵活，生产、施工成本低廉的槽型砖；

进一步的，提供一种生产成本低廉、生产效率高、强度好的槽型砖的生产方法；

进一步的，提供一种现场施工方便快捷、成本低廉、污染小的槽型砖的现场砌筑方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种槽型砖，包括长方体状的砖块本体，所述砖块本体上设置有用于穿接水电管线的穿管槽，所述穿管槽沿高度方向贯穿砖块本体。

采用这样的结构，在砖块本体上预留出水电安装管线的穿管槽，在砌砖施工过程中，直接将水电管线穿入穿管槽内即可，加快了施工进度，操作简便灵活，提高了工作效率。

优选的，所述砖块本体为多孔砖，所述多孔砖上设置有若干个减重孔，所述减重孔为圆孔，所述减重孔沿高度方向贯穿砖块本体，所述减重孔沿砖块本体的长度方向排成一列、或两列；当所述减重孔的列数为一列时，所述一列减重孔在砖块本体的宽度方向上设置于砖块本体的侧面；当所述减重孔的列数为两列时，所述两列减重孔在砖块本体的宽度方向上设置于砖块本体的两侧。

采用上述方式排列设置减重孔以后，构成强度最优的多孔砖结构，在易于穿接水电管线的同时，保证了砖块本体具有足够的强度。

优选的，所述砖块本体为实心砖，所述穿管槽设置于砖块本体的横向中部，所述穿管槽为矩形槽或梯形槽，所述砖块本体上还设置有一个减重孔，所述减重孔沿高度方向贯穿砖块本体，在所述砖块本体的宽度方向上，所述减重孔设置于砖块本体的横向中部，在所述砖块本体的长度方向上，所述减重孔设置于穿管槽的一端。

采用上述方式排列设置减重孔以后，构成强度最优的实心砖结构，在易于穿接水电管线的同时，保证了实心砖具有足够的强度。

 

一种生产槽型砖的方法，包括以下步骤：

a、选料、粉碎：筛选耕植土的页岩颗粒作为页岩原料，并剔除其中的杂质及有机物，并送入粉碎机中进行粉碎；

b、配料、搅拌：在粉碎后的页岩原料中添加燃料，页岩原料、燃料按体积比2：1混料、并加水拌合制成混合料；

c、挤压成型：将混合料送入至挤砖机、并通过挤砖机将混合料挤压成型并切割成砖块本体，在挤砖机中设置有挡模，混合料经过挡模时，挤压混合料时、在挡模的干涉下形成穿管槽；

d、烘干：将砖块本体堆叠、并输送至烘房中进行干燥处理；

e、焙烧：在砖块本体之间的空隙中添加煤炭并送入烧窑进行焙烧，焙烧时烧窑的出口保持密封；

f、降温、出窖：将烧窑的出口敞开，并通入冷空气进行降温、出窖。

采用上述方式生产槽型砖，在成型时即通过挤砖机内的挡模隔挡、挤压形成穿管槽，制造效率高，操作方便。

需要说明的是，本发明中所述的挤砖机，由电机、离合器、减速机、联轴器、主轴、压泥板等主要部分组成，启动电机，操作离合器，经减速机带动主轴，同时经一对齿轮传动，亦带动压泥板转动，将泥料压入绞刀内输送到挤压处通过进一步挤压送至机口挤压成泥条。

最优选的，挡模可拆卸地设置于挤砖机上。

优选的，所述步骤b中，在每立方米的混合料中添加5kg的增强剂。