[发明专利]针刺3D吸音体的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种针刺3D吸音体的制备方法。

背景技术

现有的吸音体在制备时，不可避免的使用到了粘结剂，从而引入了有害物质。申请号为200910071340.2的专利申请公开了“一种具有自吸附甲醛功能的纤维板及其制造方法”，该方案是以木质纤维、醛类胶粘剂和活性炭为主要原材料；对木质纤维进行施胶，然后将活性炭铺在木质纤维上，进行热压成型即可制得纤维板。由于该种纤维板在制备过程中采用了醛类胶粘剂，而醛类胶粘剂本身就会释放有害气体，不够环保；而且该种纤维板的吸附效果不是很理想。

目前市场上的吸音体外形单调，常见的有板状、方块状、柱体状、圆锥状和球体状等多种形状。其中板状的结构最简单，应用最普遍；在高频音的吸声方面效果很好，但是低频吸音效果不佳；功能单一，除了具有不完备的吸声效果外，不能对环境起到装饰、清洁等作用；在施工方面，需要大量的龙骨作为支撑，在不同程度上影响了吸声的效果；吸音体的生产过程复杂，需要多道工序才能完成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保、吸声性能优异、成本低廉、可任意成形、装饰性强的针刺3D吸音体的制备方法。

本发明的具体技术方案如下：

 一种针刺3D吸音体的制备方法，包括如下步骤：

（a）将第一聚酯短纤维和纤维A按质量比为1:1～1:3 分别进行称重；              

所述纤维A为第二聚酯短纤维或聚酰胺纤维；

所述第一聚酯短纤维熔点为160℃～200℃，第二聚酯短纤维熔点为250℃～270℃；

（b）经称重后的纤维进入滚棉设备，进行开松、混合；

（c）经滚棉设备处理后的纤维进入混棉机械，将纤维进一步混合均匀；

（d）经步骤（c）处理后的纤维进入梳理设备，经开松后形成纤维网；

（e）纤维网进入堆置设备进行堆置；

（f）堆置后的纤维网经第一次针刺后，形成纤维棉；

第一次针刺的针刺密度为1.3～1.6针/cm²；

（g）在纤维棉上放置棉毡，然后进行第二次针刺，形成针刺棉毡；

第二次针刺的针刺密度为1.1～1.4针/cm²，针刺深度为纤维棉厚度的1/2～2/3；

（h）针刺棉毡经切割设备切割成针刺棉毡块；

（i）针刺棉毡块进入热定型设备进行热定型；

所述的热定型温度为180℃～210℃，热定型时间为2.5min～3.5min；

（j）热定型处理后的针刺棉毡块置于模压机上，经模具挤压即可制得针刺3D吸音体；

挤压时模压机的压力为1.8×10⁵N/m²～3.0×10⁵N/m²，压模时间为20s～30s。

步骤（c）中经滚棉设备处理后的纤维经压缩装置打进混棉机械。

步骤（f）中得到的纤维棉的厚度为20mm～30mm。

步骤（g）中棉毡的密度为200kg/m³～300kg/m³

步骤（h）中得到的针刺棉毡块为正方形，其边长为120cm～150cm。

本发明采用聚酯短纤维和聚酰胺纤维作为原材料，通过针刺的形式将纤维紧密的结合在一起，还将棉毡与纤维棉结合在一起，然后利用热定型和模压机将针刺棉毡制得有立体形状和图案的针刺3D吸音体。因此，该针刺3D吸音体材料环保，不释放有害物质，且可回收。本发明的针刺3D吸音体具有通过针刺粘结在一起的内外两层结构，此结构既增加了外观效果，对于其吸声性能又有了很大的提高，尤其是对低频音吸声效果的提高更为明显。本发明将针刺3D吸音体贴于墙上后，可以与墙体形成空腔，省去了龙骨，减少了声音的振动传递，从而更好的起到了吸声降噪的效果。本发明还可以起到很好的装饰效果，可以通过变换模具的形状而任意改变吸音体的外形，获得自己需要的图形。该针刺3D吸音体轻便，易于安装。

具体实施方式

实施例中的“第一聚酯短纤维”的熔点为160℃～200℃；“第二聚酯短纤维” 的熔点为240℃～270℃。

本发明使用的“滚棉设备”、“混棉机械”、“梳理设备”、“堆置设备”、“”切割设备、“热定型设备”、“模压机”、“压缩装置”均是现有的设备。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合具体实施例来作进一步描述。

实施例1