[发明专利]一种3D吸音体及其制备方法

权利要求书

1.一种3D吸音体，其特征在于：包括第一聚酯短纤维层，第一聚酯短纤维层表面均匀分布有针刺孔，针刺孔的孔径不大于2mm，针刺的深度大于第一聚酯短纤维层厚度的三分之二，针刺密度为1.0～1.5针/cm²。

2.如权利要求1所述的3D吸音体，其特征在于：第一聚酯短纤维层包括：均匀混合的第一聚酯短纤维和第二聚酯短纤维，或均匀混合的第一聚酯短纤维和聚酰胺纤维。

3.如权利要求2所述的3D吸音体，其特征在于：第二聚酯短纤维或聚酰胺纤维与第一聚酯短纤维的质量比为（1：1）～（1:2.3）。

4.如权利要求1～3任意一项所述的3D吸音体，其特征在于：第一聚酯短纤维层的厚度为3mm～10mm。

5.如权利要求1～3任意一项所述的3D吸音体，其特征在于：3D吸音体为敞口的长方体结构。

6.如权利要求5所述的3D吸音体，其特征在于：3D吸音体的长和宽均为600mm～1000mm，高度为40mm～90mm。

7.权利要求1-6任意一项所述的3D吸音体的制备方法，其特征在于：包括顺序相接的如下步骤：

（a）将第一聚酯短纤维和纤维A混匀，得混合纤维；所述纤维A为第二聚酯短纤维或聚酰胺纤维；第一聚酯短纤维的熔点为160℃～200℃；第二聚酯短纤维的熔点为250℃～260℃；

（b）将混合纤维开松、梳理，形成纤维网；

（c）将纤维网针刺、辊压得纤维棉；所述针刺的针刺密度为1.0～1.5针/cm²，辊压时的辊压压力为0.5～1Mpa，辊压速度为1.1～1.3m/min；

（d）将纤维棉热处理，热处理温度为160℃～210℃，热处理时间为2min～3min；

（e）将热处理后的纤维棉进入模压机压膜，即可制得3D吸音体，模压机压膜的压力为1.47×10⁵N/m²～2.94×10⁵N/m²，压模时间为10s～15s。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（a）中，纤维A与第一聚酯短纤维的质量比为（1：1）～（1:2.3）；步骤（c）中，辊间距为20～50mm。

9.权利要求1～6任意一项所述的3D吸音体的应用，其特征在于：3D吸音体在安装时，与墙体之间形成空腔结构。