[发明专利]一种3D吸音体及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种3D吸音体及其制备方法，属于建材构件及施工领域。

背景技术

普通吸声体系一般是以传统吸音材料纤维材料、软质泡沫塑料为芯层，以金属材料或非金属材料为骨架或面层组成，广泛运用于建筑装饰以及场馆建设等领域。

现有的吸音体安装比较麻烦、操作复杂、吸音效果差、装饰也不美观。龙骨的使用加大了施工的工作量，且吸声的效果也会起到不同程度的影响，生产过程复杂，需要多道工序才能完成。

发明内容

本发明的目的是提供一种3D吸音体及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种3D吸音体，包括第一聚酯短纤维层，第一聚酯短纤维层表面均匀分布有针刺孔，针刺孔的孔径不大于2mm，针刺的深度大于第一聚酯短纤维层厚度的三分之二，针刺密度为1.0～1.5针/cm²。

申请人经研究发现，上述结构的吸音体，与现有技术中的吸音体相比，吸音效果有了极大的提升。

为了提高吸音效果，第一聚酯短纤维层包括：均匀混合的第一聚酯短纤维和第二聚酯短纤维，或均匀混合的第一聚酯短纤维和聚酰胺纤维。

上述第一聚酯短纤维指熔点为160℃～200℃的聚酯短纤维；第二聚酯短纤维指熔点为250℃～260℃的聚酯短纤维。

第二聚酯短纤维或聚酰胺纤维与第一聚酯短纤维的质量比为（1：1）～（1:2.3）。

为了保证吸音效果，第一聚酯短纤维层的厚度为3mm～10mm。

为了方便安装，3D吸音体为敞口的长方体结构。

为了方便使用，3D吸音体的长和宽均为600mm～1000mm，高度为40mm～90mm。

上述的3D吸音体的制备方法，包括顺序相接的如下步骤：

（a）将第一聚酯短纤维和纤维A混匀，得混合纤维；所述纤维A为第二聚酯短纤维或聚酰胺纤维；第一聚酯短纤维的熔点为160℃～200℃；第二聚酯短纤维的熔点为250℃～260℃；

（b）将混合纤维开松、梳理，形成纤维网；

（c）将纤维网针刺、辊压得纤维棉；所述针刺的针刺密度为1.0～1.5针/cm²，辊压时的辊压压力为0.5～1Mpa，辊压速度为1.1～1.3m/min；

（d）将纤维棉热处理，热处理温度为160℃～210℃，热处理时间为2min～3min；

（e）将热处理后的纤维棉进入模压机压膜，即可制得3D吸音体，模压机压膜的压力为1.47×10⁵N/m²～2.94×10⁵N/m²，压模时间为10s～15s。

上述步骤（a）中，纤维A与第一聚酯短纤维的质量比为（1：1）～（1:2.3）；步骤（c）中，辊间距优选为20～50mm。

上述3D吸音体表面可压制树叶、石头、花、人物、风景、文字等各种所需的图案，以达到更好的装饰效果。

上述的3D吸音体的应用，3D吸音体在安装时，与墙体之间形成空腔结构。

本发明未特别说明的技术均为现有技术。

本发明采用聚酯短纤维作为原材料，第一聚酯短纤维熔融时可以使纤维粘结在一起，因此，该3D吸音体材料环保，不释放有害物质，且可回收；本发明将3D吸音体贴于墙上后，可以与墙体形成空腔，省去了龙骨，减少了声音的振动传递，从而更好的起到了吸声降噪的效果；该3D吸音体所用材料环保、易回收，制得的3D吸音体吸声效果好，尤其是对低频音吸声效果明显提高；本发明可以起到很好的装饰效果，可以通过变换模具的形状而任意改变吸音体的外形，获得自己需要的图形；该3D吸音体轻便，易于安装。

附图说明

图1是3D吸音体的剖面图；

图中，1为第一聚酯短纤维层，2为针刺孔，3为第二聚酯短纤维，4为聚酰胺纤维。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1所示的3D吸音体，包括第一聚酯短纤维层，第一聚酯短纤维层中均匀分布有第一聚酯短纤维、第二聚酯短纤维，第一聚酯短纤维的熔点为180℃；第二聚酯短纤维的熔点为255℃。第一聚酯短纤维层的厚度为4mm；3D吸音体为敞口的长方体结构，长和宽均为700mm，高为40mm。

第二聚酯短纤维与第一聚酯短纤维的质量比为1:1。