[发明专利]一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置及生产方法

权利要求书

1.一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置，包括下铸件、浇注系统、铁型、型板、定位销和底座，下铸件包括上模型和下模型，浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道，下铸件和浇注系统均设在型板上，型板上设有定位销，型板设在底座上，其特征在于：还包括上铸件、整体铸件、连接板、泥芯和内浇口，所述的下铸件和上铸件均与连接板连接成一个整体铸件，泥芯设置在铁型型腔内，泥芯用于形成整体铸件的内腔、浇口窝和横浇道下部，内浇口设置在内浇道内，该内浇口一端与横浇道连接，另一端与整体铸件连接。

2.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置，其特征在于：所述的泥芯在合箱时设置在铁型型腔内，且该泥芯为中空结构。

3.根据权利要求1或2所述的铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置，其特征在于：所述的下铸件和上铸件均为两个，整体铸件为两个，下铸件、上铸件和整体铸件均设置在型板上。

4.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置，其特征在于：所述的浇注系统位于两个整体铸件之间，内浇道与整体铸件连接。

5.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置，其特征在于：所述的直浇道为一个，横浇道为二个，内浇道为四个。

6.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置，其特征在于：所述的定位销为四个，四个定位销分别设在型板上。

7.一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置的生产方法，采用权利要求1所述的铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置，其特征在于：步骤如下

第一步：造型，在专用的双工位造型机上进行，把工装装置安装在造型机工作台上，上铁型合在上模型上，下铁型合在下模型上，工作台上升，与射砂板压紧，通过造型机向铁型上的射砂孔射砂，然后让工作台下降，让铁型合在模型上等待固化2-3min，通过造型机的起模功能把铁型与模型分开；

第二步：合箱，将铁型翻转，检查铁型内表面的覆砂质量，将下铁型的型腔向上，清理好浮砂，在铁型四个角垫厚度为0.8mm的纸片，在横浇道上放过滤网，把泥芯4放置在铁型型腔内，扣好箱卡，上置浇口杯，准备浇注；

第三步：浇注前，把铁水的化学成份调到C=3.75-3.95%，Si=2.0-2.2%，Mn=0.7-0.9%，P≤0.04，S≤0.02，Mg=0.03-0.05，Re=0.02-0.04，铁水的浇注温度控制在1380℃-1420℃，浇注时间在9-11S；

第四步：开箱，浇注后，等待10min，先用板手卸去箱卡，在开箱机上开箱，刚开箱时铸件呈暗红色，温度约600°，然后冷却到室温，相当于铸件正在正火，使铸件的基体组织达到球铁600-3；

第五步：出铸件，翻转铁型，铸件就从下铁型上落入铸件的料斗里，等料斗里的铸件盛满后，搬到清理处；

第六步：分离铸件，除去浇注系统，把下铸件、上铸件和连接板切断并清理干净，得到所需的下铸件和上铸件。