[发明专利]一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造工装装置及生产方法，尤其是一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置及生产方法，它属于铁型覆砂铸造领域。

背景技术

铁型覆砂铸造属特种铸造之一，随着我国汽车工业的发展，应用越来越广，现在的技术是采用湿型砂铸造，采用一型二件的方式，工艺出品率为60～70%，生产成本高，生产效率低，成型的铸件表面质量不光洁，不能满足现有的技术需求。

中国专利号CN201110190494.0公开了一种名称为“一种湿型砂真空密封造型的精密铸造工艺”的发明专利。该专利用湿型砂做造型材料，通过泡沫材料的有效使用减少砂芯的数量，虽然减少砂芯数量和重量的目的，简化了生产工艺，节约了成本，铸造出的铸件表面光洁，但是工艺出品率不高，生产效率低，不能满足现有的技术需求。

中国专利号CN201110304692.5公开了一种名称为“铁型覆砂铸造汽缸体的生产方法”的发明专利。该专利生产方法包括造型，砂芯后装芯、合箱、浇注、开箱的工艺步骤，虽然出品率比砂型铸造有所提高，工艺流程简单，铁型铸造工艺按照一型一件进行设计，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种结构设计合理，生产成本低，生产效率高，提高了铸件的成品率，形成了表面光洁、尺寸准确的制动蹄铸件，以及一种操作简单、高效的铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置的生产方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置，包括下铸件、浇注系统、铁型、型板、定位销和底座，下铸件包括上模型和下模型，浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道，下铸件和浇注系统均设在型板上，型板上设有定位销，型板设在底座上，其特征在于：还包括上铸件、整体铸件、连接板、泥芯和内浇口，所述的下铸件和上铸件均与连接板连接成一个整体铸件，泥芯设置在铁型型腔内，泥芯用于形成整体铸件的内腔、浇口窝和横浇道下部，内浇口设置在内浇道内，该内浇口一端与横浇道连接，另一端与整体铸件连接。

以上结构的效果：浇注系统保证金属液体平稳的充满型腔，内浇口的结构避免制动蹄因敲打内浇口而造成的铸件缺损现象，提高了铸件成品率，使制动蹄工作面材质均匀，下铸件和上铸件连成一圆环，形成一个整体铸件，整体铸件内腔用泥芯形成，按一型两件的布置方式，将下铸件、上铸件与连接板切断，就得到下铸件和上铸件，提高了生产效率。

本发明所述的泥芯在合箱时设在铁型的型腔内，且该泥芯为中空结构；以便于采用一箱两个整体铸件，得到两个下铸件和两个上铸件，中空结构节约了材料，减少了整个装置的成本。

本发明所述的下铸件和上铸件均为两个，整体铸件为两个，下铸件、上铸件和整体铸件均设置在型板上；下铸件和上铸件连成一圆环，形成一个整体铸件，整体铸件内腔用泥芯形成，按一型两件的布置方式设计，将下铸件、上铸件与连接板切断，就得到下铸件和上铸件，提高了生产效率。

本发明所述的浇注系统位于两个整体铸件之间，内浇道与泥芯连接；制动蹄没有因敲打内浇口而造成的铸件缺肉现象，提高了铸件成品率，制动蹄工作面材质均匀。

本发明所述的直浇道为一个，横浇道为二个，内浇道为四个；为了保证此铁型覆砂铸造达到所需的要求。

本发明所述的定位销为四个，四个定位销分别设在型板上；四个定位销用于定位和导向。

本发明还提供了一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置的生产方法，采用之前所述的铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置，其特征在于：步骤如下

第一步：造型，在专用的双工位造型机上进行，把工装装置安装装在造型机工作台上，上铁型合在上模型上，下铁型合在下模型上，工作台上升，与射砂板压紧，通过造型机向铁型上的射砂孔射砂，然后让工作台下降，让铁型合在模型上等待固化2-3min，通过造型机的起模功能把铁型与模型分开；

第二步：合箱，将铁型翻转，检查铁型内表面的覆砂质量，将下铁型的型腔向上，清理好浮砂，在铁型四个角垫厚度为0.8mm的纸片，在横浇道上放过滤网，把泥芯设置在铁型型腔内，扣好箱卡，上置浇口杯，准备浇注；

第三步：浇注前，把铁水的化学成份调到C=3.75-3.95%，Si=2.0-2.2%，Mn=0.7-0.9%，P≤0.04 ，S≤0.02，Mg=0.03-0.05，Re=0.02-0.04，铁水的浇注温度控制在1380℃-1420℃，浇注时间在9-11S；