[发明专利]鳞片状金属软磁微粉的制造方法

权利要求书

1.一种鳞片状金属软磁微粉的制造方法,其特征在于：其制作方法包括以下步骤：

取选原料粉末：选取颗粒形貌呈块状、球状、椭球状或者不规则形状的金属软磁粉末，粉末粒度为300目～900目，平均粒径为15μm～50μm；

初步扁平化：使用直径为Ф80mm～Ф300mm的辊棒进行碾压、冲压；

第一级棒磨：使用直径为Ф20mm～Ф80mm的辊棒进行第一级棒磨、压延；

第二级棒磨：使用直径为Ф4mm～Ф20mm的辊棒进行第二级精细的棒磨、压延；

干燥； 

离心风力分选；

回火处理：对已经扁平化的微粉进行回火处理，以消除加工后残留的残余应力；

还原处理：在消除残余应力后，进行还原处理，以使扁平化的磁性微粉中的氧含量控制在2000ppm以下；

最终形成鳞片状金属软磁微粉：平均厚度为0.1μm～1.0μm，纵横比150～1500，平均粒径为30μm～100μm，磁粉扁平化率达到质量百分比80wt%以上。

2.根据权利要求1所述的鳞片状金属软磁微粉的制造方法，其特征在于：所述步骤a中选取原料金属软磁粉末的粒度优选范围为500目~900目，平均粒径为15μm～25μm。

3.根据权利要求1所述的鳞片状金属软磁微粉的制造方法，其特征在于：采用分级加工的方式使粉末扁平化，加工步骤包括：所述的步骤b、步骤c和步骤d。

4.根据权利要求1所述的鳞片状金属软磁微粉的制造方法，其特征在于：在所述步骤b、c、d中，采用湿磨，使用碳氢化合物（如乙醇、甲苯、汽油等）作为分散介质，分散介质与磁粉的体积比为1:1～10:1。

5.根据权利要求1所述的鳞片状金属软磁微粉的制造方法，其特征在于：在所述步骤b、c、d中，使用的辊棒的质量与磁粉质量之比为20:1～5:1。

6.根据权利要求1所述的鳞片状金属软磁微粉的制造方法，其特征在于：在所述步骤b、c、d中，使用的辊棒的表面硬度大于HRc50，表面粗糙度为Ra0.10～Ra0.50。

7.根据权利要求1所述的鳞片状金属软磁微粉的制造方法，其特征在于：在所述步骤b、c、d中，加入了有机酸及盐类等按一定比例组成的防锈、润滑剂，其质量为磁粉质量的0.1%～1.0% 。

8.根据权利要求1所述的鳞片状金属软磁微粉的制造方法，其特征在于：在所述步骤b、c、d中，使用了惰性气体（如高纯氮气、氩气等）进行气体保护。

9.根据权利要求1所述的鳞片状金属软磁微粉的制造方法，其特征在于：使用离心风力分选，将扁平化的微粉与未扁平化的颗粒、细微的粉末分离开来。

10.根据权利要求1所述的鳞片状金属软磁微粉的制造方法，其特征在于：所述步骤a中原料粉末包括：纯铁(Fe)粉末、铁硅（Fe-Si）系合金粉末、铁硅铝（Fe-Si-Al）系合金粉末、铁硅铬（Fe-Si-Cr）系合金粉末、镍铁系（坡莫合金及铁镍钼Fe-Ni、 Fe-Ni-Mo）合金粉末、铁鈷(Fe-Co)系合金粉末、磁性不锈钢（Fe-Si-Cr-Al）系合金粉末、铁硅铜（Fe-Si-B-Cu-Nb）系合金粉末、铁硅硼Fe-Si-B）系合金粉末、铁硅铬镍（Fe-Si-Cr-Ni）系合金粉末、铁硅铝镍铬（Fe-Si-Al-Ni-Cr）系合金粉末、铁硅鈷硼（Fe-Si-Co-B）系合金粉末,以及铁基非晶合金、铁镍基非晶合金、鈷铁基非晶合金、铁基纳米合金粉末。