[发明专利]一种提高高精度六(四)方孔专用弹簧夹头的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，具体地说是弹簧夹加工方法。  

背景技术

高精度、高质量的弹簧夹头是现在高精度、高效率自动化生产方式所需要的关键部件，弹簧夹头的精度直接影响到整体加工过程的稳定性，及产品的最终精度，如弹簧夹头的精度不高、同心度不好，被加工的精度一定无法达到要求，而如果被夹的工件是六方或四方时，弹簧夹头的精度很难保证，如何才能保证六方或四方孔弹簧夹头的超高精度及稳定性是我们现在必须要解决的难题。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种提高高精度六方（或四方）孔专用弹簧夹头精度的加工方法。 

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种提高高精度六方（或四方）孔专用弹簧夹头的加工方法，包括以下步骤： 

下料后将加工材料退火：然后车其外形并铣至尺寸，随后进行热处理，之后进行粗磨加工，热处理定形线切割，最后进行精加工；

磨及成形加工步骤如下：

（1）首先将夹头的非工件表面磨光；

（2）然后将弹簧夹头的工件表面进行粗磨放0.08-0.1磨量；

（3）精车螺纹；

（4）对弹簧夹头进行剖开，进行热定形，回火处理；

（5）采用专用夹具，线切割加工内六方（或四方）孔保证孔与外圆及外锥的跳动小于0.02，保证孔的直线度、平面度在0.003以内，粗糙度 以上；

（6）以六方（或四方）孔为基准，精磨弹簧夹头的外圆及外锥，保证弹簧夹头的外圆外锥与六方孔或四方孔的同心度在0.003以内；

有益效果：本发明弹簧夹头的内六方（或四方）孔的精度都在0.003以内，极大地满足了生产需要。

附图说明

图1是“实施例一”图；

图2是“实施例二”图。

具体实施方式

下面结合具体实例进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 

实施例一： 

下料后将加工材料退火：然后车其外形并铣至尺寸，随后进行热处理，之后进行粗磨加工，热处理定形线切割，最后进行精加工；

磨及成形加工步骤如下：

（1）首先将夹头的非工件表面磨光；

（2）然后将弹簧夹头的工件表面进行粗磨放0.08磨量；

（3）精车螺纹；

（4）对弹簧夹头进行剖开，进行热定形，回火处理；

（5）采用专用夹具，线切割加工内六方孔，割后检测孔与外圆及外锥的跳动小于0.015，孔的直线度、平面度0.0025，粗糙度以上；

（6）以六方孔为基准，精度弹簧夹头的外圆及外锥，磨后检测弹簧夹头的外圆外锥与六方孔的同心度为0.0026。

实施例二： 

下料后将加工材料退火：然后车其外形并铣至尺寸，随后进行热处理，之后进行粗磨加工，热处理定形线切割，最后进行精加工；

磨及成形加工步骤如下：

（1）首先将夹头的非工件表面磨光；

（2）然后将弹簧夹头的工件表面进行粗磨放0.095磨量；

（3）精车螺纹；

（4）对弹簧夹头进行剖开，进行热定形，回火处理；

（5）采用专用夹具，线切割加工内四方孔，割后检测孔与外圆及外锥的跳动在0.02，孔的直线度、平面度为0.003，粗糙度以上；

（6）以四方孔为基准，精磨弹簧夹头的外圆及外锥，磨后检测弹簧夹头的外圆外锥与四方孔的同心度为0.0025。