[发明专利]一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构及方法

权利要求书

1.一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：在铁腹板模具底部设置外凸的连接件；

步骤二：在铁腹板模具底上铺放加热丝；

步骤三：加热丝上灌注绝缘复合材料，绝缘复合材料与上述连接件及铁腹板模具底部表面粘连为一整体。

2.根据权利要求1所述加热丝固定方法，其特征在于：所述连接件为均布在铁腹板模具底部的小铁片，小铁片倾斜设置，小铁片一侧边与铁腹板模具底部焊接固定，小铁片另一侧翘起，在铁腹板模具底部与小铁片之间形成夹角。

3.根据权利要求1或2所述加热丝固定方法，其特征在于：在步骤一之后，在铺放加热丝之间，先在铁腹板模具底部灌注一厚度不超过3毫米的绝缘复合材料，然后在绝缘复合材料上再铺放加热丝。

4.根据权利要求3所述加热丝固定方法，其特征在于：所述绝缘复合材料为玻璃纤维布灌注环氧树脂而成，在步骤二之前，在灌注环氧树脂前，先将焊接好的小铁片翘起端上翘以增大夹角角度，然后铺放一层玻璃纤维布，让玻璃纤维布进入铁腹板模具底部与小铁片之间增大的夹角内；再然后反向敲打小铁片翘起端，使其靠近铁腹板模具底部以减小夹角角度，使小铁片与玻璃纤维布在后续步骤中灌注环氧树脂后连接牢固；再然后铺放第二层玻璃纤维布覆盖住所有小铁片；随后环氧树脂真空导入，完成灌注绝缘复合材料。

5.根据权利要求1所述加热丝固定方法，其特征在于：步骤三中，所述绝缘复合材料为玻璃纤维布灌注环氧树脂而成，在灌注环氧树脂前，先铺放四层玻璃纤维布，再真空灌注环氧树脂，完成步骤三。

6.一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构，其特征在于：在铁腹板模具底部设置外凸的连接件，加热丝铺放在铁腹板模具底，加热丝上灌注绝缘复合材料层，绝缘复合材料层与上述连接件及铁腹板模具底部表面粘连为一整体。

7.根据权利要求6所述风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构，其特征在于：在铁腹板模具底部与加热丝之间灌注有薄绝缘复合材料层。

8.根据权利要求6或7所述风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构，其特征在于：所述连接件为均布在铁腹板模具底部的小铁片，小铁片倾斜设置，小铁片一侧边与铁腹板模具底部焊接固定，小铁片另一侧向上翘起，在铁腹板模具底部与小铁片之间形成夹角。

9.根据权利要求8所述风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构，其特征在于：所述夹角范围在2°-15°；所述小铁片的长、宽、厚度为20x20x1.5毫米，小铁片行、列间距不超过500毫米。