[发明专利]一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构及方法

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电机叶片制作所用的铁制腹板模具，特别涉及一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构及方法。

背景技术

对于传统的铁制腹板模具，见图1，A是铁腹板模具底板；B是镍铬合金加热丝；C是保温胶带，其制作方法是：腹板模具底部粘贴加热丝。但加由于粘结胶在受热的情况下容易变软脱落，导致加热丝脱离腹板模具底部，造成模具底部受热不均匀，间接导致生产的腹板产品固化不好。最终影响叶片质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定方法，使得铁腹板模具底部的加热丝不脱落，绝缘复合材料与铁腹板模具底部粘结良好，能有效抵抗铁板与绝缘复合材料热膨胀系数不同而造成的变形脱落。

本发明的另一目的在于提供一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定方法，包括以下步骤：

步骤一：在铁腹板模具底部设置外凸的连接件；

步骤二：在铁腹板模具底上铺放加热丝；

步骤三：加热丝上灌注绝缘复合材料，绝缘复合材料与上述连接件及铁腹板模具底部表面粘连为一整体。

如上所述加热丝固定方法，其特征在于：所述连接件为均布在铁腹板模具底部的小铁片，小铁片倾斜设置，小铁片一侧边与铁腹板模具底部焊接固定，小铁片另一侧翘起，在铁腹板模具底部与小铁片之间形成夹角。

如上所述加热丝固定方法，其特征在于：在步骤一之后，在铺放加热丝之间，先在铁腹板模具底部灌注一厚度不超过3毫米的绝缘复合材料，然后在绝缘复合材料上再铺放加热丝。

如上所述加热丝固定方法，其特征在于：所述绝缘复合材料为玻璃纤维布灌注环氧树脂而成，在步骤二之前，在灌注环氧树脂前，先将焊接好的小铁片翘起端上翘以增大夹角角度，然后铺放一层玻璃纤维布，让玻璃纤维布进入铁腹板模具底部与小铁片之间增大的夹角内；再然后反向敲打小铁片翘起端，使其靠近铁腹板模具底部以减小夹角角度，使小铁片与玻璃纤维布在后续步骤中灌注环氧树脂后连接牢固；再然后铺放第二层玻璃纤维布覆盖住所有小铁片；随后环氧树脂真空导入，完成灌注绝缘复合材料。

如上所述加热丝固定方法，其特征在于：步骤三中，所述绝缘复合材料为玻璃纤维布灌注环氧树脂而成，在灌注环氧树脂前，先铺放四层玻璃纤维布，再真空灌注环氧树脂，完成步骤三。

一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构，其特征在于：在铁腹板模具底部设置外凸的连接件，加热丝铺放在铁腹板模具底，加热丝上灌注绝缘复合材料层，绝缘复合材料层与上述连接件及铁腹板模具底部表面粘连为一整体。

如上所述风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构，其特征在于：在铁腹板模具底部与加热丝之间灌注有一厚度不超过3毫米的薄绝缘复合材料层。

如上所述风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构，其特征在于：所述连接件为均布在铁腹板模具底部的小铁片，小铁片倾斜设置，小铁片一侧边与铁腹板模具底部焊接固定，小铁片另一侧向上翘起，在铁腹板模具底部与小铁片之间形成夹角。

如上所述风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构，其特征在于：所述夹角范围在2°-15°；所述小铁片的长、宽、厚度为20x20x1.5毫米，小铁片行、列间距不超过500毫米。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本发明改变了通过环氧树脂、玻璃纤维布灌注形成的玻璃钢绝缘复合材料增强与铁腹板模具底部的粘结强度，延长了模具使用寿命，提高模具利用效率；避免单一采用高强度粘胶来增强粘结性能所造成的材料价格高的缺陷，本发明这样就大大地降低了叶片模具的成本，通过简易结构从物理上就大大降低了容易脱落的风险，结构简单，使用方便。

2、在铁腹板模具底部与加热丝之间灌注有薄绝缘复合材料层，薄绝缘复合材料层起到隔电、导热作用，避免加热丝与铁腹板模具电接触。

附图说明

图1是现有技术中加热丝固定结构示意图。

图2是本发明中加热丝固定结构示意图。

图3是本发明中小铁片分布结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图2和图3所示，一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定方法，包括以下步骤：

步骤一：在铁腹板模具1底部设置外凸的连接件2；

步骤二：在铁腹板模具1底上铺放加热丝4；