[发明专利]织物加工设备、织物制造方法及其织物

权利要求书

1.一种织物加工设备，其特征在于：包括能够平移的基材（1）、缆线（2）、夹具（3）、缆线导引件（5）、缆线压脚（6）和车缝针（7），所述夹具夹合于所述基材至少三个不共线的部位；所述缆线穿设于所述缆线导引件内，该缆线导引件呈管状和导槽状之一，且设置于所述基材上方且朝向所述基材斜向下延伸，并可受控调整摆动角度；所述缆线压脚与所述缆线导引件的出口相对间隔设置，该缆线压脚能够将所述缆线朝向所述基材下压；所述车缝针设置于所述缆线导引件出口与所述缆线压脚之间，该车缝针上穿有上线，能够相对所述基材上、下位移以将所述缆线车缝于所述基材上。

2.根据权利要求1所述的织物加工设备，其特征在于：还设有一基座（4），该基座不能够平移但能够360度旋转，且位于所述基材上方，所述缆线导引件、缆线压脚和车缝针均设置于该基座上。

3.根据权利要求1所述的织物加工设备，其特征在于：所述缆线导引件出口与所述缆线压脚的距离（d）介于1至2厘米之间。

4.根据权利要求1所述的织物加工设备，其特征在于：所述缆线导引件相对所述缆线压脚的摆动角度为±α°，30≦α≦80。

5.根据权利要求1所述的织物加工设备，其特征在于：所述缆线压脚与所述基材的距离为所述缆线的直径±1毫米。

6.一种织物制造方法，其特征在于包括以下步骤： 

第一步骤（S1）：提供一基材（1）及一缆线（2）；

第二步骤（S2）：利用一夹具（3）夹合于所述基材至少三个不共线的部位；

第三步骤（S3）：使所述缆线穿设于一缆线导引件（5），该缆线导引件呈管状或导槽状，设置于所述基材上方且朝向所述基材斜向下延伸，并可受控调整摆动角度，然后利用一与所述缆线导引件出口相对间隔设置的缆线压脚（6）将所述缆线朝向所述基材下压；

第四步骤（S4）：使所述基材平移，且在所述缆线送出同时摆动所述缆线导引件，并利用一穿有上线且能上、下位移的车缝针将位于所述缆线导引件出口与所述缆线压脚之间的缆线车缝固定于所述基材上。

7.一种织物，利用权利要求6所述的织物制造方法制成。

8.根据权利要求7所述的织物，其特征在于：所述基材具有下述至少一种特性：厚度介于0.1毫米至0.3毫米之间，拉伸倍率介于1％至100％之间。

9.根据权利要求7所述的织物，其特征在于：所述缆线的直径介于0.5毫米至3毫米之间。

10.根据权利要求7所述的织物，其特征在于：所述缆线为导电后可发热的加热丝、银纤维丝、甲壳素纤维丝、红外线纤维丝、羊毛线、压克力纤维丝、中空纤维丝、发光纤维丝、导光管、锗纤维丝、热熔纱、水熔纱和凉感纱其中之一。