[发明专利]织物加工设备、织物制造方法及其织物

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物加工设备，特别是指一种将较粗及较硬的缆线结合于布的织物加工设备、织物制造方法及其织物。

背景技术

近年来，功能性织物推陈出新。功能性织物的制造方法也有多种，例如将功能性纤维以织造方式与基材纤维结合，或者将功能性纤维以特殊加工方式固定于基材上。以后者来说，当基材为薄、软或有弹力材料，且功能性纤维属于粗、硬的缆线时，加工就比较困难，因当车缝机台的压脚压在基材上，薄、软或有弹力的基材往往因为布面张力不平均而产生皱褶；粗、硬的缆线的固定方面，则需要人力辅助布设、压制，且有些缆线，例如加热丝、发光二极管（LED）纤维丝等，需避免被车针扎到。总之，现有加工技术还不能有效率的对于薄、软或有弹力的基材与粗、硬的缆线的结合而加工形成织物。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种织物加工设备、织物制造方法及其织物，可以有效率的使薄、软或有弹力的基材与粗、硬的缆线结合形成织物。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种织物加工设备，包括能够平移的基材、缆线、夹具、缆线导引件、缆线压脚和车缝针，所述夹具夹合于所述基材至少三个不共线的部位；所述缆线穿设于所述缆线导引件内，该缆线导引件呈管状和导槽状之一，设置于所述基材上方且朝向所述基材斜向下延伸，并可受控调整摆动角度；所述缆线压脚与所述缆线导引件的出口相对间隔设置，该缆线压脚能够将所述缆线朝向所述基材下压；所述车缝针设置于所述缆线导引件出口与所述缆线压脚之间，该车缝针上穿有上线，能够相对所述基材上、下位移以将所述缆线车缝于所述基材上。

作为本发明的进一步改进，还设有一基座，该基座不能够平移但能够360度旋转，且位于所述基材上方，所述缆线导引件、缆线压脚和车缝针均设置于该基座上。

作为本发明的进一步改进，所述缆线导引件出口与所述缆线压脚的距离介于1至2厘米之间。

作为本发明的进一步改进，所述缆线导引件相对所述缆线压脚的摆动角度为±α°，30≦α≦80。

作为本发明的进一步改进，所述缆线压脚与所述基材的距离为所述缆线的直径±1毫米。

本发明还提供一种织物制造方法，包括以下步骤： 

第一步骤：提供一基材及一缆线；

第二步骤：利用一夹具夹合于所述基材至少三个不共线的部位；

第三步骤：使所述缆线穿设于一缆线导引件，该缆线导引件呈管状或导槽状，设置于所述基材上方且朝向所述基材斜向下延伸，并可受控调整摆动角度，然后利用一与所述缆线导引件出口相对间隔设置的缆线压脚将所述缆线朝向所述基材下压；

第四步骤：使所述基材平移，且在所述缆线送出同时摆动所述缆线导引件，并利用一穿有上线且能上、下位移的车缝针将位于所述缆线导引件出口与所述缆线压脚之间的缆线车缝固定于所述基材上。

本发明还提供一种织物，采用上述的织物制造方法制成。

作为本发明的进一步改进，所述基材具有下述至少一种特性：厚度介于0.1毫米至0.3毫米之间，拉伸倍率介于1％至100％之间。

作为本发明的进一步改进，所述缆线的直径介于0.5毫米至3毫米之间。

作为本发明的进一步改进，所述缆线为导电后可发热的加热丝、银纤维丝、甲壳素纤维丝、红外线纤维丝、羊毛线、压克力纤维丝、中空纤维丝、发光纤维丝、导光管、锗纤维丝、热熔纱、水熔纱和凉感纱其中之一。

本发明的有益效果是：该织物加工设备、织物制造方法及其织物利用适当的夹合方式对软、轻、薄的基材提供适当张力而适合加工，并搭配缆线导引件摆动以及车缝针单纯上、下车缝的设计，辅以缆线压脚提供稳定性，使缆线能够有效率且完好地车缝固定于基材上。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例的织物制造方法的执行步骤的流程示意图；

图2为本发明织物加工设备的立体结构示意图；

图3为本发明实施例所述缆线导引件摆动缆线示意图；

图4为本发明实施例制备的织物结构示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合附图在一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。