[发明专利]一种乘用子午胎二段成型机及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造乘用子午胎的半钢两次法成型机及其成型方法，其二段成型机中的贴合、定型系统均采用双工位的结构布局，属于橡胶机械领域。

背景技术

在现有技术中，乘用子午胎的生产通常采用半钢两次法成型机，即包括一段成型机和二段成型机。在一段成型机上，按照一段成型工艺要求，由供料系统将内衬层、帘布输送到贴合鼓上，经指形正包、扣胎圈及反包后，再按工艺要求的顺序将胎侧等轮胎部件贴合到位，经充分压合后完成子午胎一段胎体筒的成型。然后将此胎体筒放置到二段成型机的定型鼓上，按照二段成型的工艺顺序，在带束层贴合鼓上完成带束层、冠带条、胎面等轮胎部件的贴合，形成带束层胎面组件，此组件经传递环传递到二段成型机的定型鼓上，与已完成预定型的胎体筒结合，经压辊装置滚压，完成子午胎胎胚的成型。

其中二段成型机的结构布局，主要是由主机定型、及辅机的贴合工艺组成。上述主机定型工艺为单工位主机箱传动，在单一的定型鼓上完成装一段胎体筒、胎圈锁紧定位、充气、预定型、贴合带束层胎面组件，然后由压辊装置滚压，形成胎胚，经人工或自动机构卸胎，完成二段成型工序。上述贴合工艺为在单一的贴合鼓上依次贴合1#带束层、2#带束层、冠带条、胎面等轮胎部件，形成带束层胎面组件。以上工序每一步依次进行，且不可压缩，这种单一的定型鼓/贴合鼓成为影响二段成型机效率的主要问题。

为提高二段成型机效率，现有技术中带束层贴合鼓会采用两个直径相同的贴合鼓双工位回转机构，其贴合工艺为在1#工位，1#鼓依次贴合1#带束层、2#带束层，然后回转180度进入2#工位，再依次贴合冠带条、胎面，形成带束层胎面组件，由传递环夹持并传递到定型工序。两个贴合鼓在1#工位、2#工位180度往返回转，交替工作。上述结构虽然较前一种技术在贴合效率上有所提高，但由于在1#工位、2#工位上完成工作的时间不均衡，影响贴合效率。

发明内容

本发明所述的乘用子午胎二段成型机及其成型方法，其目的在于解决上述现有技术中存在的问题而对贴合、定型系统均采用双工位的结构布局，并相应设置供料系统的布局，使各个工位的工作时间得到最大程度的优化，明显提升了二段成型机的工作效率，同时提高了设备的自动化程度，降低了劳动强度。

为实现上述发明目的，所述的乘用子午胎二段成型机主要包括有：

主机和供料架，主机具有底座，沿底座依次设置有贴合装置、传递环、定型装置，传递环能沿底座滑动，定型装置处设置有压辊装置；

供料架与贴合装置相配合，具有带束层供料架、冠带条供料架、胎面供料架。

与现有技术的区别之处在于，所述定型装置包括主机箱，在主机箱上中心对称安装两套可以沿主机箱中心线回转的定型鼓机构，每个定型鼓机构的输出轴安装一定型鼓；

所述贴合装置包括贴合机，在贴合机上中心对称安装两套可以沿贴合机中心线回转的带束层鼓机构，每个带束层鼓机构的输出轴安装一带束层鼓；

其中，至少一个定型鼓、传递环、以及至少一个带束层鼓具有同一条中心轴线。

如上述基本方案，在贴合装置处形成带束层胎面组件，传递环接取该组件并传递到定型装置，在定型装置处形成胎胚。其中，带束层、冠带条、胎面等轮胎部件的贴合工序同时在两个带束层鼓上进行，一段胎体筒的安装、胎圈锁紧定位、充气、预定型、带束层胎面组件的贴合以及滚压、卸胎工序同时在两个定型鼓上进行，从而明显提升了设备的工作效率。

进一步优化该设备的布局，所述的两个定型鼓位于主机箱的同一侧，前后分布，在竖直面内做180度回转实现相互交替工位。

处于前方工位的定型鼓完成一段胎体筒的安装、胎圈锁紧定位、充气、预定型、从传递环上接取带束层胎面组件并贴合，然后在竖直面内绕主机箱的中心线回转180度进入后方工位，完成滚压、卸胎工序，两个定型鼓在前方工位、后方工位如此180度往返回转，交替工作。

进一步优化该设备的布局，所述的两个定型鼓分布在主机箱的左右两侧，在水平面内做180度回转实现相互交替工位。

进一步优化该设备的布局，所述的两个带束层鼓分布在贴合机的左右两侧，在水平面或竖直面内做180度回转实现相互交替工位。